1. Xammalın seçilməsi

Yüksək keyfiyyətli konstruksiyalı polad plitələri möhkəmlik, davamlılıq və performans sabitliyini təmin etmək üçün müəyyən edilmiş mexaniki və kimyəvi tələblərə uyğun olaraq diqqətlə seçilir.

2. İstilik

Polad kütüklər/plitələr təkrar qızdırıcı sobada təxminən 1100–1200°C-yə qədər qızdırılır və sonrakı yayma əməliyyatları üçün optimal plastiklik əldə edilir.

3. İsti yayma

Dəqiq yayma dəzgahları vasitəsilə qızdırılan polad davamlı olaraq isti yayılır və tələb olunan Z-profil həndəsəsinə uyğunlaşdırılır, bu da dəqiq kəsik ölçülərini və bloklaşdırma bütövlüyünü təmin edir.

4. İdarə olunan soyutma

Yaymadan sonra, polad profillər istənilən mikrostruktur və mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün nəzarətli hava soyutmasından və ya su püskürtmə soyutmasından keçir.

5. Düzləşdirmə və Kəsmə

Soyudulmuş lövhə yığınları qalıq gərginliyi və deformasiyanı aradan qaldırmaq üçün düzəldilir, sonra ciddi ölçülü toleranslarla standart və ya xüsusi uzunluqlara kəsilir.

6. Keyfiyyət Yoxlaması

Hərtərəfli yoxlamalar aparılır, o cümlədən:

Ölçü dəqiqliyi yoxlamaları

Mexaniki xüsusiyyətlər testi

Vizual səth yoxlaması
tətbiq olunan standartlara və layihə tələblərinə tam uyğunluğu təmin etmək.

7. Səthi emal (İsteğe bağlı)

Lazım gələrsə, korroziyaya davamlılığı artırmaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün rəngləmə, sinkləmə və ya korroziyaya qarşı örtük kimi səth emalları tətbiq olunur.

8. Qablaşdırma və Göndərmə

Hazır məhsullar, daşınma və emal zamanı zədələnmənin qarşısını almaq üçün etibarlı şəkildə qablaşdırılır, qorunur və etiketlənir, sonra isə daxili və ya beynəlxalq göndəriş üçün hazırlanır.