Kvadrat qaynaqlı polad boruların istehsal prosesi adətən aşağıdakı əsas addımları əhatə edir və xüsusi proses istehsal avadanlığından və məhsulun spesifikasiyalarından asılı olaraq tənzimlənə bilər:

1. Xammalın hazırlanması
Polad zolaq seçimi: Xammal kimi isti haddelenmiş və ya soyuq haddelenmiş polad şeridi istifadə edin və məhsulun spesifikasiyasına (divar qalınlığı, ölçüsü kimi) uyğun olaraq uyğun polad zolaq materialını (məsələn, karbon polad, alaşımlı polad və s.) seçin.
Açma və hamarlama: Qıvrılmış polad zolağı açma maşını vasitəsilə açın və səthin düzlüyünü təmin etmək üçün polad zolağın dalğa formasını və ya əyilməsini aradan qaldırmaq üçün hamarlayıcı maşından istifadə edin.

2. Formalaşdırma
Əvvəlcədən əyilmə və kobud formalaşdırma: İlkin düzbucaqlı profil yaratmaq üçün polad zolaq tədricən bir neçə rulon dəsti ilə əyilir. Materialın sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün adətən "soyuq əyilmə formalaşdırma" texnologiyasından istifadə olunur.
İncə formalaşdırma: Kvadrat polad borunun ölçü dəqiqliyini (yan uzunluğu, şaqulilik kimi) təmin etmək üçün formanı daha da tənzimləmək üçün dəqiq qəliblərdən istifadə edin.

3. Qaynaq
Yüksək tezlikli müqavimət qaynağı (ERW):
Yaranan polad zolağın kənarlarını hizalayın və polad zolağın kənarlarını yüksək tezlikli cərəyan vasitəsilə ərimiş vəziyyətə qədər qızdırın.
Davamlı bir qaynaq yaratmaq üçün kənarları birləşdirmək üçün təzyiq tətbiq edin.
Sualtı Qövs Qaynaq (SAW):
Böyük diametrli və ya qalın divarlı polad borulara tətbiq oluna bilən, qaynaq yerində flux örtülür və qaynaq teli və əsas material qaynaq yaratmaq üçün qövslə əridilir.

4. Qaynaq emalı
Çapaq təmizləmə: Hamar bir səth təmin etmək üçün qaynağın daxili və xarici səthlərindəki çapaqları çıxarmaq üçün freze və ya daşlama çarxından istifadə edin.
Qaynaq qüsurlarının aşkarlanması: Qaynaqda daxili qüsurları (məsamələr və birləşmənin olmaması kimi) aşkar etmək üçün ultrasəs və ya rentgen şüalarından istifadə edin.

5. Ölçü və Düzləşdirmə
Ölçü maşını: Yan uzunluğu və yuvarlaqlığın standartlara uyğun olmasını təmin etmək üçün yuvarlanaraq polad borunun ölçü dəqiqliyini tənzimləyin.
Düzləşdirici maşın: Forma və ya qaynaq prosesi zamanı polad borunun əyilmə deformasiyasını aradan qaldırın.

6. Soyutma və Kəsmə
Soyutma: Termal deformasiyanın qarşısını almaq üçün polad borunun temperaturunu azaltmaq üçün suyun soyudulması və ya havanın soyudulmasından istifadə edin.
Kəsmə: Davamlı polad boruyu tələb olunan uzunluğa (məsələn, 6 metr, 12 metr) kəsmək üçün uçan mişar və ya dairəvi mişardan istifadə edin.

7. Səthin təmizlənməsi
Turşulama/fosfatlama: sonrakı emal üçün hazırlamaq üçün səth oksidi şkalasını və çirkləri təmizləyin.
Sinklənmə və ya rəngləmə: isti daldırma sinkləmə və ya pas əleyhinə boya səpməklə polad boruların korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırın.

8. Keyfiyyətin yoxlanılması
Ölçü ölçmə: yan uzunluğu, divar qalınlığı, uzunluq və s. kimi parametrləri yoxlayın.
Mexanik xüsusiyyət testi: materialın möhkəmliyini və möhkəmliyini yoxlamaq üçün dartılma testi, zərbə testi və s.
Görünüş yoxlanışı: səth qüsurlarını (cızıqlar, çuxurlar kimi) aşkar etmək üçün vizual və ya avtomatlaşdırılmış avadanlıq vasitəsilə.

9. Qablaşdırma və Saxlama
Qablaşdırma: paketləyin, etiketləyin və ya müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq qablaşdırma üçün nəmə davamlı materiallardan istifadə edin.
Saxlama: ağır təzyiq və ya rütubətli mühitin yaratdığı deformasiya və paslanmanın qarşısını almaq üçün kateqoriyalara bölün.