Kvadrat qaynaqlı polad boruların istehsal prosesi adətən aşağıdakı əsas addımlar daxildir və istehsal avadanlığı və məhsul xüsusiyyətlərindən asılı olaraq xüsusi proses tənzimlənə bilər:

1. Xammal hazırlığı
Polad zolaq seçimi: Qaynar və ya soyuq yayılmış polad zolaqdan xammal kimi istifadə edin və məhsul xüsusiyyətlərinə görə (məsələn, divar qalınlığı, ölçüsü) uyğun olaraq müvafiq poladdan polad, yüngül polad və s.) Seçin.
Şikayətlənən və düzəldilməsi: Kolleksiya edən maşın vasitəsilə bükülmüş polad şeridi açın və səth düzlüyü təmin etmək üçün dalğa şəklini və ya polad zolağının aradan qaldırılması üçün düzəldici maşınından istifadə edin.

2. Formatlaşdırma
Əvvəlcədən əyilmə və kobud formalaşma: polad zolaq, ilkin düzbucaqlı profil yaratmaq üçün çoxsaylı dəstlər dəsti tərəfindən tədricən əyilmişdir. Adətən "soyuq əyilmə formalaşdırılması" texnologiyası materialın sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur.
İncə formalaşma: Kvadrat polad boruun ölçülü dəqiqliyini təmin etmək üçün formanı daha da tənzimləmək üçün dəqiq qəliblərdən istifadə edin (məsələn, yan uzunluq, şaqulilik).

3. Qaynaq
Yüksək tezlikli müqavimət qaynaq (Erw):
Yaranmış polad zolağın kənarlarını hizalayın və polad zolağın kənarlarını yüksək tezlikli cərəyan vasitəsilə əridilmiş vəziyyətə gətirin.
Davamlı bir qaynaq yaratmaq üçün kənarları sızdırmaq üçün təzyiq tətbiq edin.
Sualtı qövs qaynaq (mişar):
Böyük diametri və ya qalın divarlı polad borulara tətbiq olunur, axın qaynaqlanır və qaynaq tel və baza materialı bir qaynaq yaratmaq üçün qövs tərəfindən əriyir.

4. Qaynaq emalı
Deburring: Hamar bir səthin təmin etmək üçün qaynaqın daxili və xarici səthlərində burrları çıxarmaq üçün bir freze kəsici və ya üyüdmə çarxından istifadə edin.
Qaynaq qüsur aşkarlanması: Qaynaqdakı daxili qüsurları aşkar etmək üçün ultrasəs və ya rentgen istifadə edin (məsamələr və qaynaşma olmaması).

5. Ölçmə və düzəldici
Ölçü maşını: Yan uzunluq və yuvarlaqlığın standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün yuvarlanan polad boruların ölçülü dəqiqliyini tənzimləyin.
Düzləşdirici maşın: Formalaşdırma və ya qaynaq zamanı polad boruların əyilmiş deformasiyasını aradan qaldırın.

6. soyutma və kəsmə
Soyutma: İstilik deformasiyasının qarşısını almaq üçün polad boruların temperaturunu azaltmaq üçün su soyutma və ya hava soyutma istifadə edin.
Kəsmə: Davamlı polad borunu tələb olunan uzunluğa (məsələn, 6 metr, 12 metr) kəsmək üçün uçan mişar və ya dairəvi bir mişardan istifadə edin.

7. Səth təmizlənməsi
Tugling / fosfat: Sonrakı müalicəyə hazırlaşmaq üçün səth oksid miqyasını və çirkləri çıxarın.
Sinking və ya Rəsm: Seksual Divaring və ya Anti-pas boya çiləmə ilə polad boruların korroziya müqavimətini yaxşılaşdırın.

8. Keyfiyyətli yoxlama
Ölçü ölçməsi: yan uzunluq, divar qalınlığı, uzunluğu və s. Kimi parametrləri yoxlayın.
Mexanik Əmlak Testi: Maddi güc və sərtliyi yoxlamaq üçün gərginlik testi, təsir testi və s.
Görünüş yoxlaması: vizual və ya səth qüsurlarını aşkar etmək üçün avtomatlaşdırılmış avadanlıqlar vasitəsilə (cızıqlar, dişlər) kimi.

9. Qablaşdırma və saxlama
Qablaşdırma: Müştəri ehtiyaclarına görə qablaşdırma üçün paket, etiket və ya nəmdən qorunan materiallardan istifadə edin.
Saxlama: ağır təzyiq və ya rütubətli mühitin səbəb olduğu deformasiya və ya pas olmamaq üçün kateqoriyalara saxlayın.