Kvadrat qaynaqlı polad boruların istehsal prosesi adətən aşağıdakı əsas addımları əhatə edir və spesifik proses istehsal avadanlığı və məhsulun xüsusiyyətlərindən asılı olaraq tənzimlənə bilər:

1. Xammalın hazırlanması
Polad zolaq seçimi: Xammal kimi isti yayılmış və ya soyuq yayılmış polad zolaqdan istifadə edin və məhsulun xüsusiyyətlərinə (divar qalınlığı, ölçüsü kimi) uyğun olaraq müvafiq polad zolaq materialını (karbon polad, ərintili polad və s.) seçin.
Açma və hamarlama: Sarılmış polad zolağı açma maşınından keçirin və səthin hamarlığını təmin etmək üçün hamarlama maşınından istifadə edərək dalğa formasını və ya polad zolağın əyilməsini aradan qaldırın.

2. Formalaşdırma
Əvvəlcədən əyilmə və kobud formalaşdırma: Polad zolaq ilkin düzbucaqlı profil yaratmaq üçün bir neçə dəst diyircəklə tədricən əyilir. Adətən materialın sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün "soyuq əyilmə formalaşdırma" texnologiyasından istifadə olunur.
İncə formalaşdırma: Kvadrat polad borunun ölçülü dəqiqliyini (məsələn, yan uzunluğu, şaqulilik) təmin etmək üçün formanı daha da tənzimləmək üçün dəqiq qəliblərdən istifadə edin.

3. Qaynaq
Yüksək tezlikli müqavimət qaynağı (ERW):
Formalaşdırılmış polad zolağın kənarlarını hizalayın və polad zolağın kənarlarını yüksək tezlikli cərəyan vasitəsilə ərimiş vəziyyətə gətirin.
Kənarları əritmək üçün təzyiq tətbiq edərək davamlı qaynaq əmələ gətirin.
Sualtı Qövs Qaynağı (SQQ):
Böyük diametrli və ya qalın divarlı polad borulara tətbiq olunan bu boru, qaynaq nöqtəsində flüslə örtülür və qaynaq teli və əsas material qövs tərəfindən əridilir və qaynaq əmələ gətirir.

4. Qaynaq emalı
Qaynaqlanmış tikişin təmizlənməsi: Hamar bir səth təmin etmək üçün qaynaq tikişinin daxili və xarici səthlərindəki qayışları təmizləmək üçün frezer və ya üyütmə çarxından istifadə edin.
Qaynaq qüsurlarının aşkarlanması: Qaynaqdakı daxili qüsurları (məsələn, məsamələr və ərimənin olmaması) aşkar etmək üçün ultrasəs və ya rentgen istifadə edin.

5. Ölçü və Düzləşdirmə
Ölçüləmə maşını: Yan uzunluğunun və yuvarlaqlığının standartlara cavab verdiyini təmin etmək üçün polad borunun ölçülü dəqiqliyini yuvarlayaraq tənzimləyin.
Düzləşdirici maşın: Formalaşdırma və ya qaynaq prosesi zamanı polad borunun əyilmə deformasiyasını aradan qaldırın.

6. Soyutma və Kəsmə
Soyutma: İstilik deformasiyasının qarşısını almaq üçün polad borunun temperaturunu azaltmaq üçün su və ya hava soyutmasından istifadə edin.
Kəsmə: Uçan mişardan və ya dairəvi mişardan istifadə edərək, fasiləsiz polad borunu lazımi uzunluğa (məsələn, 6 metr, 12 metr) kəsin.

7. Səthi emal
Turşulama/fosfatlama: sonrakı emal üçün hazırlamaq məqsədilə səth oksidi ərpini və çirkləri təmizləyin.
Sinkləmə və ya rəngləmə: polad boruların korroziyaya davamlılığını isti sinkləmə və ya pas əleyhinə boya çiləmə yolu ilə artırmaq.

8. Keyfiyyət Yoxlaması
Ölçü ölçməsi: yan uzunluğu, divar qalınlığı, uzunluq və s. kimi parametrləri yoxlayın.
Mexaniki xüsusiyyətlərə dair sınaqlar: materialın möhkəmliyini və sərtliyini yoxlamaq üçün dartılma sınağı, zərbə sınağı və s.
Görünüş yoxlaması: səth qüsurlarını (məsələn, cızıqlar, əyilmələr) aşkar etmək üçün vizual və ya avtomatlaşdırılmış avadanlıq vasitəsilə.

9. Qablaşdırma və Saxlama
Qablaşdırma: müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq qablaşdırma üçün nəmə davamlı materiallardan istifadə edin, etiketləyin və ya qablaşdırma üçün istifadə edin.
Saxlama: ağır təzyiq və ya rütubətli mühitin yaratdığı deformasiya və ya paslanmanın qarşısını almaq üçün kateqoriyalara bölünmüş şəkildə saxlayın.