İsti haddelenmiş polad coil istehsal prosesi polad istehsalında əsas linkdir. Əsasən polad billeti yüksək temperaturlu yuvarlanan vasitələrlə tələb olunan plaka formasına meydana gətirir. Aşağıdakılar onun əsas addımlarıdır:
Xammal hazırlığı
Davamlı tökmə billet və ya ilkin yuvarlanan billeti xammal kimi istifadə edin və billet qalınlığı ümumiyyətlə 150-300 mm-dir.
Biltet, yayım keyfiyyətini təmin etmək üçün oksid miqyaslı və qüsurları aradan qaldırmaq üçün səthi təmizlənmişdir (alov təmizlənməsi və ya mexaniki daşlama kimi).
İstilik
BilTet bir addım-sair istilik sobasına göndərilir və 1100-1300 ℃ -ə qədər qızdırılır, kiloqramın austenitizing temperaturuna çatır və plastikliyi artırır.
İstilik vaxtını və temperaturun yoxlanılmaması və ya qeyri-kafi olmaması üçün istilik vaxtı və temperaturun vahidliyini idarə edin.
Kobud yayma
Billet qalınlığı, arabası bir ara bilet yaratmaq üçün geri çevrilə bilən kobud yuvarlanan dəyirman (iki rulon və ya dörd rulonlu dəyirman) vasitəsilə 30-50 mm-ə endirilir.
Səth oksidi qatını çıxarmaq üçün hər yuvarlanan ötürmə sonrası yüksək təzyiqli su axsama edilə bilər.
Bitirmə yayma
Aralıq bilet, bitirmə dəyirmanına (adətən 6-7 dörd rulon və ya altı rulonlu dəyirmanlara) daxil olur və davamlı yayma yolu ilə hədəf qalınlığına (məsələn, 1.2-25 mm) tədricən böyüyür.
AGC (Avtomatik Qalınlıq Nəzarət) və Lövhə Şəkil İdarəetmə Sistemi, ölçülü dəqiqliyi və boşqab şəkli düzlüyü təmin etmək üçün istifadə olunur.
Termal deformasiyanın və aşınmasının qarşısını almaq üçün yuvarlananlar soyudulmalı və yağlanmışdır.
Soyutma
Bir Laminar soyutma sistemi, suyun həcmini və soyutma dərəcəsini idarə etməklə (təxminən 800 ℃) otağının temperaturundan (təxminən 800 ℃), otaq temperaturundan (təxminən 800 ℃) tez bir zamanda sərinləmək üçün istifadə olunur (30-50 ℃ / s).
Soyutma prosesi birbaşa mikrostruktura (ferrit və pearlite nisbəti kimi) polad rulonun mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.
Qıvrıla-qıvrıla-qıvrıla
Polad zolaq çimdik roller və coverer vasitəsilə bir polad rulona yuvarlanır və kobud şəklinin sıx və boş bir bobin olmadığını təmin etmək üçün 100-500n / mm²-də gərginliyə nəzarət olunur.
Çarx temperaturu, performansını optimallaşdırmaq üçün ümumiyyətlə 550-700 ℃ ℃-də idarə olunur.
Sonrakı müalicə
Səthi təmizləmə: Oksid miqyasını və ya sinking, alüminium örtük və digər örtük müalicələrini çıxarmaq üçün turşu.
Dərc: Material çubuqunu yaxşılaşdırmaq (məsələn, soyuq yuvarlanmadan əvvəl yenidən qurulma kimi).
Hamarlaşdırıcı: Gəlir platformasını aradan qaldırmaq və kiçik azalma dərəcəsi yuvarlanması vasitəsilə səthini yaxşılaşdırmaq.
Keyfiyyətli yoxlama və qablaşdırma: Ölçüsü, mexaniki xüsusiyyətləri və səth keyfiyyətini yoxlayın və müştəri tələblərinə uyğun olaraq yuvarlanın, paketi və işarələyin.