Yüksək temperaturlu ərinti lövhəsi yüksək temperaturlu mühitlərdə əla performans saxlayan xüsusi materialdır. Aerokosmik, enerji, kimya və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Onun üstünlükləri ilk növbədə aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:

1. Əla Yüksək Temperatur Sabitliyi

Yüksək Temperatur Gücünün Saxlanması: 600°C-dən yuxarı yüksək temperaturlu mühitlərdə belə, o, yüksək dartılma müqavimətini, akma dayanıqlığını və yorğunluq gücünü saxlayır və artan temperaturda sürətlə yumşalmır. Məsələn, nikel əsaslı super ərintilər təxminən 1000°C temperaturda kifayət qədər mexaniki xassələri saxlayır və mühərrik turbininin qanadları kimi kritik komponentlərin tələblərinə cavab verir.

Sürünmə Müqaviməti: Yüksək temperaturda uzun müddətli stresə məruz qaldıqda, material minimal deformasiya (sürünmə müqaviməti) nümayiş etdirir, yavaş struktur deformasiyası səbəbindən uğursuzluğun qarşısını alır. Bu, yüksək temperatur və yüksək təzyiqli mühitlərdə işləyən turbinlər və qazanlar kimi avadanlıqlar üçün çox vacibdir.

2. Əla Oksidləşmə və Korroziyaya Müqavimət

Yüksək temperaturda oksidləşmə müqaviməti: Yüksək temperaturlu havada və ya qazda material səthində sıx oksid filmi (Cr₂O₃ və ya Al₂O₃ kimi) əmələ gətirir, sonrakı oksigen hücumunun qarşısını alır, oksidləşdirici korroziyaya effektiv müqavimət göstərir və xidmət müddətini uzadır. Məsələn, xrom və alüminium olan ərinti plitələr 1000 ° C-dən yuxarı temperaturda əla oksidləşmə müqavimətini saxlayır.

Korroziyaya Müqavimət: Yüksək temperaturlu ərintilər turşu və qələvi qazlara (məsələn, hidrogen sulfid və kükürd dioksid), ərimiş metallara və duzlara davamlıdır, bu da onları kimyəvi reaktorlar, tullantı yandırma qurğuları və nüvə reaktorları kimi mürəkkəb mühitlər üçün uyğun edir.

3. Əla emal qabiliyyəti və struktur sabitliyi

İşlənmə qabiliyyəti: Yüksək gücünə baxmayaraq, yüksək temperaturlu ərintilər müxtəlif avadanlığın struktur dizayn tələblərinə cavab vermək üçün (məsələn, böyük qazanlar üçün istiliyədavamlı polad lövhələr və təyyarə mühərrikləri üçün yanma kamerası panelləri) döymə, yayma və qaynaq kimi proseslər vasitəsilə lövhələr və borular da daxil olmaqla müxtəlif formalarda formalaşdırıla bilər.

Mikrostruktur Sabitlik: Uzunmüddətli yüksək temperaturda istifadə olunsa belə, daxili metalloqrafik strukturun (məsələn, ərinti fazası və taxıl quruluşu) əhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qalması ehtimalı azdır. Bu, strukturun deqradasiyası səbəbindən performansın pozulmasının qarşısını alır və materialın uzunmüddətli etibarlı işləməsini təmin edir.

4. Geniş Temperatur Aralığı, Ekstremal Mühitlər üçün Uyğundur

Alaşımlı plitələr orta-yüksək temperaturdan (600°C) ultra yüksək temperatura qədər (1200°C-dən yuxarı) temperatur diapazonunu əhatə edir. Müxtəlif tərkibli ərinti plitələr müxtəlif tətbiqlər üçün uyğundur: məsələn, dəmir əsaslı ərintilər 600-800 ° C arasında, nikel əsaslı ərintilər 800-1200 ° C temperaturda uyğundur və kobalt əsaslı ərintilər daha yüksək temperaturda qısa müddət ərzində istifadə edilə bilər.

Onlar yüksək temperaturun və mexaniki yüklərin birgə təsirinə tab gətirə bilirlər. Məsələn, təyyarə mühərriklərindəki turbin diskləri həm yanma qazlarının yüksək temperaturlarına, həm də yüksək sürətli fırlanma nəticəsində yaranan mərkəzdənqaçma qüvvələrinə tab gətirməlidir.

5. Yüngülləşdirmə və Enerjiyə Qənaət Potensialı

Ənənəvi istiliyədavamlı poladlarla müqayisədə, bəzi yüksək temperaturlu ərintilər (məsələn, nikel əsaslı və titan-alüminium əsaslı ərintilər) eyni yüksək temperatur performansında daha aşağı sıxlığa malikdir və bu, avadanlığın yüngülləşdirilməsinə kömək edir (məsələn, aerokosmik sənayedə struktur çəkisini və enerji istehlakını azaltmaq).

Üstün temperatur müqavimətinə və davamlılığına görə onlar avadanlığa texniki xidmət tezliyini və dəyişdirmə xərclərini azalda, dolayı yolla enerji səmərəliliyini artıra bilər (məsələn, elektrik stansiyalarının qazanlarında yüksək temperaturlu ərinti plitələrindən istifadə yanma temperaturunu və enerji istehsalının səmərəliliyini artıra bilər).