Sinklənmiş boruların xüsusiyyətlərini bilirsinizmi?

(1) Unikal təmiz istehsal
Sinklənmiş boru sink-dəmir ərintisinin sulfat elektrokaplama prosesini qəbul edir, bu o deməkdir ki, istehsal xətti novları və məhlulun daşması və ya daşması olmadan birbaşa perforasiya var. İstehsal prosesinin hər bir prosesi dövriyyə sistemindən ibarətdir. Hər bir çəndəki məhlullar, yəni turşu və qələvi məhlulu, elektrokaplama məhlulu, yüngül ekstraksiya və passivasiya məhlulu və s. yalnız təkrar emal olunur və sistemdən kənara sızmır və ya boşalmır. İstehsal xəttində sirkulyasiyadan istifadə edən cəmi 5 təmizləyici çən var. Xüsusilə passivləşdirmədən sonra təmizlənmədən çirkab su istehsal etməyən istehsal proseslərində müntəzəm olaraq təkrar istifadə edin və boşaldın.
(2) Elektrokaplama avadanlığının özəlliyi
Sinklənmiş boruların elektrokaplanması və mis naqillərin elektrokaplanması davamlı elektrokaplama ilə eynidir, lakin örtük avadanlığı fərqlidir. Kaplama tankı dəmir telin nazik zolaq forması ilə dizayn edilmişdir. Tankın gövdəsi uzun, geniş, lakin dayazdır. Elektrokaplama zamanı dəmir məftillər deşiklərdən keçir və aralarındakı məsafəni saxlayaraq düz xəttlə maye səthinə yayılır. Bununla belə, sinklənmiş boru dəmir məftildən fərqlidir ki, onun özünəməxsus xüsusiyyətləri var və tank avadanlıqları daha mürəkkəbdir. Tankın gövdəsi yuxarı və aşağı hissələrdən ibarətdir. Üst hissə üzlük çəni, aşağı hissəsi isə məhlul dövriyyəsi saxlama çənidir, yuxarıdan dar, aşağıdan geniş olan trapesiyaya bənzər çən gövdəsini əmələ gətirir. Kaplama tankında sinklənmiş boruların elektrokaplama əməliyyatı üçün bir kanal var. Tankın alt hissəsində aşağı saxlama çəni ilə əlaqə saxlayan və sualtı nasosla üzlük məhlulunun təkrar emalı sistemini təşkil edən iki deşik var. Buna görə də, sinklənmiş borular dəmir tel elektrokaplama ilə eynidır və örtüklü hissələr dinamikdir. Bununla belə, dəmir məftil örtüklərindən fərqli olaraq, sinklənmiş borular üçün örtük həlli də dinamikdir.
(3) Sulfatın sinklənməsinin optimallaşdırılması
Sulfatın sinklənməsinin üstünlükləri cari səmərəliliyin 100%-ə qədər yüksək olması və çökmə sürətinin sürətli olmasıdır ki, bu da digər sinkləmə prosesləri ilə müqayisə olunmur. Kaplamanın kristallaşması kifayət qədər incə olmadığından, dispersiya qabiliyyəti və dərin örtük qabiliyyəti zəifdir, buna görə də yalnız sadə həndəsi formalı boruların və tellərin üzlənməsi üçün uyğundur. Sulfat elektrokaplama sink-dəmir ərintisi prosesi ənənəvi sulfat sinkləmə prosesini optimallaşdırır. Yalnız əsas duz sink sulfat saxlanılır, qalan komponentlər isə atılır. Orijinal tək metal örtükdən sink-dəmir ərintisi örtüyü yaratmaq üçün yeni proses formuluna müvafiq miqdarda dəmir duzu əlavə edilir. Prosesin yenidən təşkili yalnız yüksək cərəyan səmərəliliyinin və orijinal prosesin sürətli çökmə sürətinin üstünlüklərini irəli sürmür, həm də dispersiya qabiliyyətini və dərin örtük qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdırır. Əvvəllər mürəkkəb hissələrin üzlənməsi mümkün deyildi, lakin indi həm sadə, həm də mürəkkəb hissələrin üzlənməsi mümkündür və qoruyucu performans da tək metaldan 3-5 dəfə yüksəkdir. İstehsal təcrübəsi sübut etmişdir ki, naqillərin və boruların davamlı elektrokaplanması üçün istifadə edildikdə, örtük taxılları orijinaldan daha incə və parlaq olur və çökmə sürəti sürətlidir. Kaplama qalınlığı tələb olunan səviyyəyə 2-3 dəqiqə ərzində çatır.
(4) Sulfat sink örtüyünün çevrilməsi
Sink-dəmir ərintinin sulfat elektrokaplanması yalnız sulfat sink örtüyünün əsas duzu olan sink sulfatı saxlayır. Qalan komponentlər, məsələn, alüminium sulfat, alum (kalium alüminium sulfat) və s. həll olunmayan hidroksid çöküntüləri yaratmaq üçün müalicə zamanı örtük vannasına əlavə edilə bilər. Sil; üzvi əlavələr üçün, onları adsorbsiya yolu ilə çıxarmaq üçün toz halında aktivləşdirilmiş karbon əlavə edin.
Sinklənmiş boru istehsalçılarının sınaqları göstərdi ki, alüminium sulfat və kalium alüminium sulfat bir anda tamamilə çıxarılmaq çətindir və örtünün parlaqlığına təsir göstərir, lakin ciddi deyil və istehlak üçün çıxarıla bilər. Bu zaman örtükün parlaqlığı məhlul ilə müalicə yolu ilə bərpa edilə bilər. Transformasiyanı tamamlamaq üçün yeni prosesə uyğun olaraq tələb olunan tərkib hissəsini əlavə edin.