Sinklənmiş Boruların Xüsusiyyətlərini Bilirsinizmi?

(1) Unikal təmiz istehsal
Sinklənmiş boru, sink-dəmir ərintisinin sulfat elektrokaplama prosesini tətbiq edir, bu da istehsal xəttinin novları ilə novları arasında məhlulun daşınması və ya daşması olmadan birbaşa perforasiyaların olması deməkdir. İstehsal prosesinin hər bir prosesi sirkulyasiya sistemindən ibarətdir. Hər bir çəndəki məhlullar, yəni turşu və qələvi məhlulu, elektrokaplama məhlulu, yüngül ekstraksiya və passivasiya məhlulu və s., yalnız təkrar emal olunur və sistemdən kənara sızmır və ya axıdılmır. İstehsal xəttində sirkulyasiyadan istifadə edən yalnız 5 təmizləmə çəni var. Xüsusilə passivasiyadan sonra təmizlənmədən çirkab suları istehsal etməyən istehsal proseslərində müntəzəm olaraq təkrar istifadə edin və axıdın.
(2) Elektrokaplama avadanlığının xüsusiyyətləri
Sinklənmiş boruların elektrokaplama və mis məftillərin elektrokaplama əməliyyatı fasiləsiz elektrokaplama ilə eynidir, lakin örtük avadanlığı fərqlidir. Örtük çəni dəmir məftilin incə zolaq forması ilə hazırlanmışdır. Çən gövdəsi uzun, enli, lakin dayazdır. Elektrokaplama zamanı dəmir məftillər dəliklərdən keçir və maye səthində düz bir xətt üzrə yayılır, aralarındakı məsafəni saxlayır. Lakin, sinklənmiş boru dəmir məftildən fərqlidir, çünki özünəməxsus xüsusiyyətlərinə malikdir və çən avadanlığı daha mürəkkəbdir. Çən gövdəsi yuxarı və aşağı hissələrdən ibarətdir. Yuxarı hissə örtük çəni, aşağı hissəsi isə məhlul dövriyyəsi saxlama çənidir, yuxarı hissəsində dar, aşağı hissəsində isə geniş olan trapezoidə bənzər bir çən gövdəsi əmələ gətirir. Örtük çənində sinklənmiş boru elektrokaplama əməliyyatı üçün bir kanal var. Çənin altındakı iki dəlik var ki, onlar aşağı saxlama çəni ilə əlaqə saxlayır və sualtı nasosla örtük məhlulunun təkrar emalı sistemini təşkil edir. Buna görə də, sinklənmiş borular dəmir məftil elektrokaplama ilə eynidir və örtük hissələri dinamikdir. Lakin, dəmir məftil örtükdən fərqli olaraq, sinklənmiş borular üçün örtük həlli də dinamikdir.
(3) Sulfat sinkləməsinin optimallaşdırılması
Sulfatla sinklənmənin üstünlükləri ondan ibarətdir ki, cərəyan səmərəliliyi 100%-ə qədər yüksəkdir və çökmə sürəti sürətlidir ki, bu da digər sinklənmə prosesləri ilə müqayisə olunmur. Örtüyün kristallaşması kifayət qədər yaxşı olmadığı üçün dispersiya qabiliyyəti və dərin örtmə qabiliyyəti zəifdir, buna görə də yalnız sadə həndəsi formalı borular və tellər üçün uyğundur. Sulfatla elektrokaplama sink-dəmir ərinti prosesi ənənəvi sulfat sinklənmə prosesini optimallaşdırır. Yalnız əsas duz sink sulfat saxlanılır və qalan komponentlər atılır. Orijinal tək metal örtükdən sink-dəmir ərinti örtüyü yaratmaq üçün yeni proses formuluna müvafiq miqdarda dəmir duzu əlavə olunur. Prosesin yenidən təşkili yalnız orijinal prosesin yüksək cərəyan səmərəliliyi və sürətli çökmə sürətinin üstünlüklərini ortaya çıxarmır, həm də dispersiya qabiliyyətini və dərin örtmə qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdırır. Əvvəllər mürəkkəb hissələr örtülə bilmirdi, lakin indi həm sadə, həm də mürəkkəb hissələr örtülə bilər və qoruyucu performans da tək metaldan 3-5 dəfə yüksəkdir. İstehsal təcrübəsi sübut etmişdir ki, tel və boruların davamlı elektrokaplamasında istifadə edildikdə, örtük dənəcikləri orijinaldan daha incə və parlaq olur və çökmə sürəti daha sürətlidir. Örtük qalınlığı 2-3 dəqiqə ərzində tələb olunan səviyyəyə çatır.
(4) Sulfat sink örtüyünün çevrilməsi
Sink-dəmir ərintisinin sulfat elektrokaplama üsulu ilə örtülməsi yalnız sulfat sink örtüyünün əsas duzu olan sink sulfatı saxlayır. Həll olunmayan hidroksid çöküntüsü yaratmaq üçün emal zamanı örtük vannasına alüminium sulfat, alüminium (kalium alüminium sulfat) və s. kimi qalan komponentlər əlavə edilə bilər. Üzvi qatqılar üçün onları adsorbsiya yolu ilə çıxarmaq üçün toz aktivləşdirilmiş karbon əlavə edin.
Sinklənmiş boru istehsalçıları tərəfindən aparılan sınaqlar göstərib ki, alüminium sulfat və kalium alüminium sulfatı bir anda tamamilə təmizləmək çətindir və örtüyün parlaqlığına təsir göstərir, lakin bu, ciddi deyil və istehlak üçün çıxarıla bilər. Bu zaman örtüyün parlaqlığı məhlul ilə müalicə yolu ilə bərpa edilə bilər. Transformasiyanı tamamlamaq üçün yeni prosesə uyğun olaraq tələb olunan tərkib hissəsini əlavə edin.