Polad konstruksiya istehsalı prosesi dizayn tələblərinə cavab verən polad konstruksiya komponentlərinin istehsalı üçün bir sıra emal, montaj və müalicələri əhatə edir. Bu, çoxsaylı incə addımları əhatə edir. Aşağıda prosesin ətraflı təsviri verilmişdir:

1. İlkin Hazırlıq Mərhələsi

Dizayn və Rəsm Baxışı
Layihə tələblərinə (məsələn, bina strukturu və yük tələblərinə) əsaslanaraq, dizayn firması komponent ölçüləri, əlaqə üsulları və material növləri (məsələn, Q235 və Q355) daxil olmaqla, polad konstruksiyanın təfərrüatlı dizaynını tamamlayır.
Sonrakı istehsal səhvlərinin qarşısını almaq üçün dizaynın rasionallığını, prosesin mümkünlüyünü və ölçü dəqiqliyi tələblərini təsdiqləmək üçün dizayn, istehsal və tikinti qrupları arasında rəsm baxışları təşkil edilir.

Materialın Təchizatı və Təftişi
Çelik (polad plitələr, polad bölmələr, polad borular kimi), qaynaq materialları (elektrodlar, məftil, flux) və bərkidicilər (boltlar və qoz-fındıq) rəsm tələblərinə uyğun olaraq alınır.
Xammal keyfiyyət yoxlanılır, o cümlədən material sertifikatlarının yoxlanılması, vizual yoxlama (çat və pas kimi qüsurlar üçün), mexaniki xüsusiyyət testi (dartılma və əyilmə testləri) və milli standartlara (GB/T 700 və GB/T 1591 kimi) uyğunluğu təmin etmək üçün kimyəvi tərkibin təhlili.

II. Emal və İstehsal Mərhələsi

1. Kəsmə
Məqsəd: Rəsm ölçülərinə uyğun olaraq xammalı lazımi boşluqlara kəsin.
Ümumi Proseslər:
Alovla kəsmə: qalın polad plitələr üçün uyğundur, aşağı qiymətə, lakin daha az dəqiqliyə malikdir.
Plazma kəsmə: sürətli kəsmə sürəti və yüksək dəqiqliklə nazik lövhələr, paslanmayan polad və s. üçün uyğundur.
CNC kəsmə: Kompüterlə idarə olunan kəsmə yolları ±1 mm dəqiqliyə nail olur və mürəkkəb komponentlər üçün uyğundur.
Ehtiyat tədbirləri: Sonrakı emallara təsir etməmək üçün kəsildikdən sonra çapıqlar və şlaklar təmizlənməlidir.

2. Düzləşdirmə və Formalaşdırma
Düzləşdirmə: Çelik yuvarlanma, daşıma və ya kəsmə zamanı deformasiya ola bilər. Bunun üçün onu düz xəttə qaytarmaq üçün mexaniki düzəldilmə (məsələn, rulonların düzəldilməsi) və ya alovla düzəldilməsi (lokallaşdırılmış isitmə, sonra soyutma) tələb olunur.
Formalaşdırma: Bükülmə və ya xüsusi formalaşdırma tələb edən komponentlərin emalı, məsələn:
Plitələrin yuvarlanması: Polad plitələri yuvarlaq borulara və ya əyri komponentlərə (məsələn, zavod günbəzləri) yuvarlayır.
Press Bükülmə: Polad lövhələri bucaqlar və U-kanalları kimi düzbucaqlı və ya kəskin bucaqlı komponentlərə bükür.
Preslər: Mürəkkəb əyri səthləri və ya xüsusi formalı hissələri (məsələn, körpü birləşmələri) basmaq üçün kalıplardan istifadə edin.

3. Kənarların işlənməsi və deşiklərin formalaşdırılması
Kənarların işlənməsi: Qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaq yivlərinin və uc üzlərinin frezelenmesi və planlaşdırılması (məsələn, yiv bucaqları və küt kənar ölçüləri dizayn tələblərinə cavab verir).
Deliklərin qurulması: Bolt və pin delikləri bir qazma presi, punch və ya CNC qazma avadanlığı ilə işlənir. Quraşdırma zamanı boltun daxil edilməsinin qarşısını almaq üçün diametr dəqiqliyi (adətən H12 dərəcəli) və mövqe dəqiqliyi (deşik addımının sapması ≤ ±1mm) tələb olunur.

4. Məclis (Məclis)
Rəsm spesifikasiyasına uyğun olaraq bir çox hissələrin komponentlərə (məsələn, şüalar, sütunlar, trusslar) yığılması. Ümumi üsullara aşağıdakılar daxildir:
Tack Welding: Montaj ölçülərini təmin etmək üçün az sayda qaynaq ilə hissələrin müvəqqəti bərkidilməsi.
Armaturlar: Komponentin şaquliliyini və paralelliyini təmin etmək üçün xüsusi armaturlardan və qurğulardan istifadə edin (məsələn, polad sütunun tor və flanşı 90° bucaq altında yığılmalıdır). Komponent uzunluğu və diaqonal sapma kimi kritik ölçülər lent ölçüləri və ümumi stansiyalar kimi alətlərdən istifadə etməklə yoxlanılmalıdır.

5. Qaynaq
Əsas proses: Qaynaq vasitəsilə yığılmış hissələrin daimi birləşdirilməsi. Ümumi qaynaq üsulları:
Əl ilə qövs qaynağı: Çevik və mürəkkəb birləşmələr üçün uyğundur, lakin səmərəsizdir.
Sualtı qövs qaynağı: Yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi və ardıcıl qaynaq keyfiyyəti ilə uzun düz qaynaqlar (məsələn, polad lövhələr kimi) üçün uyğundur.
Qazla qorunan qaynaq (CO₂ qaynağı, arqon qövs qaynağı): Minimum qaynaq təhrifi ilə nazik lövhələr və paslanmayan polad komponentlər üçün uyğundur.
Keyfiyyətə Nəzarət: Qaynaqdan əvvəl (qalın plitələr və ya aşağı alaşımlı çeliklər üçün) əvvəlcədən qızdırma tələb olunur. Qaynaqdan sonra çatlar və məsamələr kimi qüsurları yoxlamaq üçün qeyri-dağıdıcı sınaq (UT ultrasəs sınağı, MT maqnit hissəciklərinin sınağı) tələb olunur.

6. Qaynaqların düzəldilməsi
Qaynaqdan sonra komponentlər istilik gərginliyinə görə deformasiyaya uğraya bilər (məsələn, əyilmə və ya burulma). Komponent düzlüyünün və perpendikulyarlığının spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün mexaniki və ya alovla düzəldilməsi tələb olunur (məsələn, sütun perpendikulyarlığından sapma ≤ H/1000 və ≤15mm).

III. Post-Emal

Səthi müalicə
Pasın təmizlənməsi: Sa2.5 (ağ-a yaxın) və ya St3 (pasın hərtərəfli əl ilə təmizlənməsi) bitməsinə nail olmaq üçün qumlama (yüksək effektivlik və hərtərəfli pas aradan qaldırılması), turşulama və ya əl ilə cilalama vasitəsilə polad səthdən miqyası və pası təmizləyin.
Örtük: Astar (pasdan qorunma), ara qat (qalınlığı artırmaq üçün) və üst qat (dekorativ və havaya davamlı) tətbiq edin. Kaplamanın qalınlığı dizayn tələblərinə cavab verməlidir (məsələn, açıq polad konstruksiyalar üçün ümumi qalınlıq ≥ 120μm). Xüsusi mühitlər üçün (məsələn, kimyəvi və dəniz mühitləri) korroziyaya qarşı örtüklər (məsələn, epoksi sinklə zəngin boya) istifadə edilə bilər.

Yekun Yoxlama
Komponentlərin ölçüləri, görünüşü, qaynaq keyfiyyəti və örtük qalınlığının hərtərəfli yoxlanışı aparılır və keyfiyyət hesabatı verilir.
Kritik komponentlər (məsələn, körpünün polad qutusu kəmərləri və hündürmərtəbəli polad sütunlar) yük sınağından və ya yükdaşıma qabiliyyətinin hesablanmasından keçir.

Nömrələmə və qablaşdırma: Yerdə qaldırma və montajı asanlaşdırmaq üçün komponentlər quraşdırma sırasına uyğun olaraq nömrələnir.
Zəif sahələri (məsələn, boltlar və iti künclər) qoruyucu qalxanlarla qoruyun. Daşınma zamanı deformasiyanın və ya zədələnmənin qarşısını almaq üçün iri komponentləri məftil kəndirlərlə bərkidin.

IV. Nəqliyyat və Quraşdırma Koordinasiyası
Daşınma zamanı komponentlərin ölçüsünə əsasən müvafiq nəqliyyat vasitələri (planlar, qoşqular) seçilməlidir. Böyük ölçülü komponentlər böyük ölçülü daşıma icazəsi tələb edir.
Biz quraşdırma təsvirləri və komponentlərin siyahılarını təqdim edəcəyik və quraşdırma zamanı ölçü sapmalarını aradan qaldırmaq üçün yerində qaldırma və yerləşdirməyə kömək edəcəyik.