Əsas istehsal prosesi: dəyirmi polad → təkrar yoxlama → soyma → boşaltma → mərkəzləşdirmə → qızdırma → perforasiya → turşu → düz başlıq → yoxlama və üyütmə → soyuq yayma (soyuq çəkmə) → yağsızlaşdırma → istiliklə işləmə → düzəldmə → boru kəsmə (uzunluğa sabit) → turşu/passivləşdirmə → hazır məhsulun yoxlanılması (burulğan cərəyanı, ultrasəs, su təzyiqi) → qablaşdırma və saxlama.

1. Dəyirmi polad kəsmə: Xammal anbarından dəyirmi poladı qəbul etdikdən sonra, prosesin tələblərinə uyğun olaraq dəyirmi poladın kəsmə uzunluğunu hesablayın və dəyirmi poladın üzərində bir xətt çəkin. Poladlar poladın markalarına, istilik nömrələrinə, istehsal partiya nömrələrinə və spesifikasiyalarına görə üst-üstə qoyulur və ucları müxtəlif rəngli boyalarla fərqləndirilir.

2. Mərkəzləşdirmə: Çarpaz qollu qazma maşınını mərkəzləşdirərkən əvvəlcə dəyirmi poladın bir hissəsində mərkəz nöqtəsini tapın, nümunə dəliyini deşin və sonra mərkəzləşdirmək üçün qazma maşını masasına şaquli olaraq bərkidin. Dəyirmi çubuqlar mərkəzləşdirildikdən sonra poladın markasına, istilik nömrəsinə, spesifikasiyasına və istehsal partiyası nömrəsinə uyğun olaraq yığılır.

3. Soyma: soyma daxil olan materialların yoxlanılmasından keçdikdən sonra həyata keçirilir. Soyma torna dəzgahının soyulması və burulğanlı kəsməni əhatə edir. Torna dəzgahının soyulması torna dəzgahında bir sıxac və bir üst hissənin emal üsulu ilə həyata keçirilir və burulğanlı kəsmə dairəvi poladı dəzgahın üzərinə asmaq üçündür. Burulğanlı kəsmə işlərini yerinə yetirin.

4. Səth yoxlaması: Soyulmuş dəyirmi poladın keyfiyyət yoxlaması aparılır, mövcud səth qüsurları qeyd olunur və üyütmə işçiləri ixtisaslı olana qədər onları üyüdəcəklər. Yoxlamadan keçmiş dəyirmi çubuqlar poladın markasına, istilik nömrəsinə, spesifikasiyasına və istehsal partiyasının nömrəsinə görə ayrıca yığılır.

5. Dəyirmi polad qızdırma: Dəyirmi polad qızdırma avadanlığı qazla işləyən maili ocaq sobası və qazla işləyən qutu tipli sobanı əhatə edir. Qazla işləyən maili ürəkli soba böyük partiyalarda qızdırmaq üçün, qazla işləyən qutu tipli soba isə kiçik partiyalarda qızdırmaq üçün istifadə olunur. Sobaya daxil olarkən, müxtəlif polad dərəcəli, istilik nömrəli və spesifikasiyalı dəyirmi çubuqlar köhnə xarici təbəqə ilə ayrılır. Dəyirmi çubuqlar qızdırıldıqda, dönərçilər dəyirmi çubuqların bərabər qızdırılmasını təmin etmək üçün çubuqları çevirmək üçün xüsusi alətlərdən istifadə edirlər.

6. İsti yayma pirsinqi: pirsinq qurğusu və hava kompressorundan istifadə edin. Deşikli dəyirmi poladın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, müvafiq istiqamətləndirici lövhələr və molibden tıxacları seçilir və qızdırılan dəyirmi polad perforatorla perforasiya edilir və deşilmiş tullantı boruları tam soyutma üçün təsadüfi olaraq hovuza verilir.

7. Yoxlama və üyütmə: Tullantı borusunun daxili və xarici səthlərinin hamar və hamar olduğunu, çiçək qabığının, çatların, ara qatların, dərin çuxurların, ciddi sap izlərinin, qüllə dəmirinin, qırıntıların, Baotou və oraq başlıqlarının olmadığını yoxlayın. Tullantı borusunun səth qüsurları yerli üyütmə üsulu ilə aradan qaldırıla bilər. Yoxlamadan keçmiş və ya təmir və üyütmədən sonra kiçik qüsurlarla yoxlamadan keçmiş tullantı boruları emalatxananın bağlama işçiləri tərəfindən tələblərə uyğun olaraq yığılmalı və tullantı borusunun polad markasına, soba nömrəsinə, spesifikasiyasına və istehsal partiyası nömrəsinə uyğun olaraq yığılmalıdır.

8. Düzləşdirmə: Perforasiya emalatxanasında daxil olan tullantı boruları dəstə şəklində qablaşdırılır. Daxil olan tullantı borusunun forması əyilmişdir və düzəldilməlidir. Düzləşdirmə avadanlığı şaquli düzəldici maşın, üfüqi düzəldici maşın və şaquli hidravlik presdir (polad borunun böyük əyriliyi olduqda əvvəlcədən düzəldilməsi üçün istifadə olunur). Düzləşdirmə zamanı polad borunun sıçramasının qarşısını almaq üçün polad borunu məhdudlaşdırmaq üçün neylon qoldan istifadə olunur.

9. Boru kəsmə: İstehsal planına əsasən, düzəldilmiş tullantı borusunun başı və quyruğu kəsilməlidir və istifadə olunan avadanlıq üyütmə çarxı kəsmə maşınıdır.

10. Turşulama: Düzləşdirilmiş polad boru, tullantı borusunun səthindəki oksid miqyasını və çirkləri təmizləmək üçün turşulanmalıdır. Polad boru turşulama emalatxanasında turşulanır və polad boru sürmə yolu ilə turşulama üçün yavaş-yavaş turşulama çəninə qaldırılır.

11. Üyütmə, endoskopiya yoxlaması və daxili cilalama: turşulama üçün uyğun polad borular xarici səth üyütmə prosesinə daxil olur, cilalanmış polad borular endoskopik yoxlamadan keçir və xüsusi tələblərə cavab verməyən məhsullar və ya proseslər daxili cilalanmalıdır.

12. Soyuq yayma prosesi/soyuq rəsm prosesi

Soyuq yayma: Polad boru soyuq yayma dəyirmanının rulonları ilə yuvarlanır və polad borunun ölçüsü və uzunluğu davamlı soyuq deformasiya ilə dəyişdirilir.

Soyuq çəkmə: Polad boru, polad borunun ölçüsünü və uzunluğunu dəyişdirmək üçün qızdırılmadan soyuq çəkmə maşını ilə alovlandırılır və divara sıxılır. Soyuq çəkilmiş polad boru yüksək ölçülü dəqiqliyə və yaxşı səth örtüyünə malikdir. Dezavantajı qalıq gərginliyin böyük olması, böyük diametrli soyuq çəkilmiş boruların tez-tez istifadə edilməsi və hazır məhsulun formalaşma sürətinin yavaş olmasıdır. Soyuq çəkmənin spesifik prosesinə aşağıdakılar daxildir:

① Başlıq qaynaq başlığı: Soyuq çəkmədən əvvəl, çəkmə prosesinə hazırlaşmaq üçün polad borunun bir ucuna (kiçik diametrli polad boru) və ya qaynaq başlığına (böyük diametrli polad boru) yönəldilməlidir və az miqdarda xüsusi spesifikasiyalı polad borunun qızdırılıb sonra yönəldilməsi lazımdır.

2 Yağlama və bişirmə: Polad borunun başından (qaynaq başlığından) sonra soyuq çəkilməsindən əvvəl, polad borunun daxili dəliyi və xarici səthi yağlanmalı və sürtkü ilə örtülmüş polad boru soyuq çəkmədən əvvəl qurudulmalıdır.

③ Soyuq rəsm: Yağlayıcı qurudulduqdan sonra polad boru soyuq rəsm prosesinə daxil olur və soyuq rəsm üçün istifadə olunan avadanlıq zəncirvari soyuq rəsm maşını və hidravlik soyuq rəsm maşınıdır.

13. Yağsızlaşdırma: Yağsızlaşdırmanın məqsədi, tavlama zamanı poladın səthinin çirklənməsinin qarşısını almaq və karbon artımının qarşısını almaq üçün, yaymadan sonra polad borunun daxili divarına və xarici səthinə yapışmış yayma yağının yaxalanması ilə təmizlənməsidir.

14. İstilik emalı: İstilik emalı materialın formasını yenidən kristallaşma yolu ilə bərpa edir və metalın deformasiya müqavimətini azaldır. İstilik emalı avadanlığı təbii qaz məhlulu istilik emalı sobasıdır.

15. Hazır məhsulların turşulanması: Polad borular kəsildikdən sonra səth passivasiyası məqsədilə hazır turşulanmaya məruz qalır ki, polad boruların səthində oksid qoruyucu təbəqə əmələ gəlsin və polad boruların əla işini artırsın.

16. Hazır məhsulun yoxlanılması: Hazır məhsulun yoxlanılması və sınaqdan keçirilməsinin əsas prosesi sayğac yoxlaması → burulğan zond → super zond → su təzyiqi → hava təzyiqidir. Səth yoxlaması əsasən polad borunun səthində qüsurların olub-olmadığını, polad borunun uzunluğunun və xarici divarın ölçüsünün uyğun olub-olmadığını əl ilə yoxlamaq üçündür; burulğan aşkarlama əsasən polad boruda boşluqların olub-olmadığını yoxlamaq üçün burulğan cərəyanı qüsur detektorundan istifadə edir; super aşkarlama əsasən polad borunun içəridə və ya xaricdə çatladığını yoxlamaq üçün ultrasəs qüsur detektorundan istifadə edir; su təzyiqi, hava təzyiqi polad borunun yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olmaq üçün hidravlik maşın və hava təzyiqi maşınından istifadə edərək polad borunun su və ya hava sızmasını aşkar etməkdir.

17. Qablaşdırma və anbar: Yoxlamadan keçmiş polad borular qablaşdırma üçün hazır məhsulun qablaşdırma sahəsinə daxil olur. Qablaşdırma üçün istifadə olunan materiallara dəlik qapaqları, plastik torbalar, ilan dərisi parça, taxta lövhələr, paslanmayan polad kəmərlər və s. daxildir. Bükülmüş polad borunun hər iki ucunun xarici səthi kiçik taxta lövhələrlə astarlanmış və daşınma zamanı polad boruların təmasının qarşısını almaq və toqquşmaya səbəb olmaq üçün xarici səth paslanmayan polad kəmərlərlə bərkidilmişdir. Qablaşdırılmış polad borular hazır məhsulun yığılması sahəsinə daxil olur.