Topdansatış Royal Group 201 304 316 316l Qaynaqlı Polşa Paslanmayan Polad Dəyirmi Boru İstehsalçısı və Təchizatçısı |Kral Qrupu

Royal Group 201 304 316 316l Qaynaqlı Polşa Paslanmayan Polad Dəyirmi Boru

Qısa Təsvir:

Çox növləri varpaslanmayan polad borular, fərqli istifadə, fərqli texniki tələblər və fərqli istehsal üsulları ilə.Hazırda istehsal olunan polad borunun xarici diametri 0,1-4500 mm, divar qalınlığı isə 0,01-250 mm-dir.
Paslanmayan polad boru neft, kimya, tibb, qida, yüngül sənaye, mexaniki alətlər və digər sənaye boru kəmərlərində və mexaniki struktur komponentlərində geniş istifadə olunan içi boş uzanmış yuvarlaq polad materialdır.Bundan əlavə, əyilmə və burulma gücü eyni olduqda, çəki daha yüngül olur, buna görə də mexaniki hissələrin və mühəndis konstruksiyalarının istehsalında geniş istifadə olunur.Həm də tez-tez mebel və mətbəx qabları kimi istifadə olunur.
Paslanmayan polad boruların xüsusiyyətləri: səth müqaviməti 1000M-dən az;aşınma qorunması;uzana bilən;əla kimyəvi müqavimət;yaxşı qələvi metal və turşu müqaviməti;güclü sərtlik;alov gecikdirici.

Müayinə :SGS, TUV, BV, Fabrika Müfəttişliyi

Standart:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Model nömrəsi:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

Ərizə:sənaye

Ərinti və ya deyil:Qeyri-lehimli

Xarici diametri:100 mm

Emal xidməti:Bükmə, Qaynaq, Açma, Zımbalama, Kəsmə, Kalıplama

Bölmə forması:Dəyirmi

Səthi bitirmə:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Çatdırılma vaxtı:3-15 gün (faktiki tonajdan asılı olaraq)

Liman məlumatı:Tianjin limanı, Şanxay limanı, Qingdao limanı və s.

Ödəmə şərtləri:L/CT/T (30% DEPOZİT) Western Union

Bizə e-poçt göndərin Whatsapp E-poçt

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Məhsul təfərrüatı

Paslanmayan polad boru, ən azı 10,5% xrom olan paslanmayan poladdan hazırlanmış silindrik bir borudur, korroziyaya davamlı poladdır.Bu borular tikinti, avtomobil hissələri, santexnika və sənaye avadanlıqları daxil olmaqla müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunur.Paslanmayan polad borular haqqında bəzi təfərrüatlar:

1. Ölçü: Paslanmayan polad borular tibbi avadanlıqlar üçün kiçik diametrli borulardan bina tikintisi üçün böyük diametrli borulara qədər müxtəlif ölçülərdə mövcuddur.

2. Dərəcə: 304 və ya 316 kimi paslanmayan polad boruların kimyəvi tərkibinə və performansına təsir edəcək müxtəlif dərəcəli var.

3. Forma: Paslanmayan polad borunun forması tətbiqdən asılı olaraq dəyirmi, kvadrat və ya düzbucaqlı ola bilər.

4. Divar qalınlığı: Paslanmayan polad borunun divar qalınlığı diametrinə və istifadə məqsədinə görə dəyişə bilər.Daha qalın divarlar yüksək təzyiq tətbiqləri üçün, daha incə divarlar isə aşağı təzyiq tətbiqləri üçün istifadə olunur.

5. Bitirmə: Paslanmayan polad borular mükəmməl səthə və korroziyaya davamlılığa nail olmaq üçün cilalama, tavlama, duzlama və digər üsullarla tamamlana bilər.

6. Qaynaq: Paslanmayan polad borular müxtəlif üsullarla, o cümlədən TIG qaynağı, MIG qaynağı və lazer qaynağı ilə qaynaq edilə bilər.

7. Standartlar: Paslanmayan polad borular onların keyfiyyətini və xüsusi tətbiqlər üçün uyğunluğunu təmin etmək üçün ASTM və ya EN kimi müəyyən standartlara cavab verməlidir.

Məhsulun adı	Paslanmayan poladdan qaynaqlanmış boru
Standart	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Polad dərəcəsi	200 seriyası: 201,202 300 seriyası: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s 400 seriyası: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 Dupleks Polad: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Xarici diametri	6-2500mm (lazım olduqda)
Qalınlıq	0.3mm-150mm (lazım olduqda)
Uzunluq	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (lazım olduqda)
Texnika	Sorunsuz
Səthi	№1 2B BA 6K 8K Güzgü No.4 HL
Tolerantlıq	±1%
Qiymət Şərtləri	FOB, CFR, CIF

Əsas Tətbiq

Paslanmayan polad borular, əsasən neft, kimya sənayesi, tibbi müalicə, qida, yüngül sənaye, mexaniki alət və s.Bundan əlavə, əyilmə və burulma gücü eyni olduqda, çəki daha yüngül olur, buna görə də mexaniki hissələrin və mühəndis konstruksiyalarının istehsalında geniş istifadə olunur.Həm də tez-tez mebel və mətbəx əşyaları kimi istifadə olunur və s.

Qeyd:
1.Pulsuz seçmə, 100% satış sonrası keyfiyyət təminatı, İstənilən ödəniş metodunu dəstəkləyin;
2. Dəyirmi karbonlu polad boruların bütün digər xüsusiyyətləri tələblərinizə uyğun olaraq mövcuddur (OEM və ODM)!ROYAL GROUP-dan alacağınız zavod qiyməti.

Paslanmayan Polad Boru Kimyəvi Kompozisiyaları

Kimyəvi birləşmə %
Sinif	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7.5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304 l	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9,0-13,0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12,0-15,0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10,0-14,0	16.0-18.0	2.0-3.0
316 l	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23,0·28,0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0.22	0. 24 -0 .26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11.5-13.5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16.0 -18.0

Paslanmayan Steel Pipe Süz Finiş

Soyuq yayma və yuvarlanandan sonra səthin yenidən işlənməsinin müxtəlif emal üsulları ilə paslanmayan poladdan səthi bitirməbarların müxtəlif növləri ola bilər.

Paslanmayan polad borunun səthi emalında NO.1, 2B, №4, HL, №6, №8, BA, TR sərt, Rerolled parlaq 2H, cilalanmış parlaq və digər səth örtükləri və s.

NO.1: №1 səth paslanmayan polad borunun isti yuvarlanmasından sonra istilik müalicəsi və turşulama nəticəsində əldə edilən səthə aiddir.İsti yayma və istilik müalicəsi zamanı yaranan qara oksid şkalasını turşu və ya oxşar müalicə üsulları ilə aradan qaldırmaqdır.Bu, 1 nömrəli səth emalıdır.1 nömrəli səth gümüşü ağ və tutqundur.Əsasən spirt sənayesi, kimya sənayesi və böyük konteynerlər kimi səthi parıltı tələb etməyən istiliyədavamlı və korroziyaya davamlı sənayelərdə istifadə olunur.

2B: 2B səthi 2D səthindən fərqlidir ki, hamar rulonla hamarlanır, ona görə də 2D səthindən daha parlaqdır.Alət tərəfindən ölçülən səth pürüzlülüyünün Ra dəyəri 0,1～0,5μm-dir ki, bu da ən çox yayılmış emal növüdür.Bu cür paslanmayan polad zolaq səthi ən çox yönlüdür, ümumi məqsədlər üçün uyğundur, kimya, kağız, neft, tibb və digər sənayelərdə geniş istifadə olunur və binanın pərdə divarı kimi də istifadə edilə bilər.

TR Hard Finish: TR paslanmayan polad da sərt polad adlanır.Onun təmsil olunan polad növləri 304 və 301-dir, onlar dəmir yolu nəqliyyat vasitələri, konveyer lentləri, yaylar və contalar kimi yüksək möhkəmlik və sərtlik tələb edən məhsullar üçün istifadə olunur.Prinsip, yayma kimi soyuq iş üsulları ilə polad plitənin gücünü və sərtliyini artırmaq üçün austenit paslanmayan poladın iş sərtləşdirmə xüsusiyyətlərindən istifadə etməkdir.Sərt material 2B əsas səthinin yumşaq düzlüyünü əvəz etmək üçün yumşaq yuvarlanmanın bir neçə faizindən bir neçə on faizinə qədər istifadə edir və yuvarlanandan sonra heç bir yumşalma aparılmır.Buna görə də, sərt materialın TR sərt səthi soyuq yuvarlanan səthdən sonra yuvarlanan səthdir.

Rerolled Bright 2H: Yayma prosesindən sonra.paslanmayan polad boru parlaq tavlama emal olunacaq.Boru davamlı tavlama xətti ilə sürətlə soyudula bilər.Xəttdəki paslanmayan polad borunun hərəkət sürəti təxminən 60m ~ 80m/dəqdir.Bu addımdan sonra səth bitişi 2H təkrar parlaq olacaq.

№4: №4-ün səthi №3-ün səthindən daha parlaq olan incə cilalanmış səthdir. O, həmçinin paslanmayan poladdan soyuq yayılmış paslanmayan polad borunun 2 D və ya 2 B səthi ilə cilalanması ilə əldə edilir. əsas və 150-180# taxıl ölçüsü olan aşındırıcı kəmərlə cilalanması İşlənmiş səth.Alət tərəfindən ölçülən səth pürüzlülüyünün Ra dəyəri 0,2～1,5μm-dir.NO.4 səthi geniş şəkildə restoran və mətbəx avadanlıqlarında, tibbi avadanlıqlarda, memarlıq bəzəklərində, qablarda və s.

HL: HL səthi adətən saç düzümü adlanır.Yapon JIS standartı, əldə edilən davamlı saç xəttinə bənzər aşındırıcı səthi cilalamaq üçün 150-240# aşındırıcı kəmərdən istifadə edilməsini şərtləndirir.Çinin GB3280 standartında qaydalar olduqca qeyri-müəyyəndir.HL səthi daha çox liftlər, eskalatorlar və fasadlar kimi binaların bəzədilməsi üçün istifadə olunur.

№6: №6-nın səthi №4-ün səthinə əsaslanır və GB2477 standartı ilə müəyyən edilmiş hissəcik ölçüsü W63 olan Tampico fırçası və ya aşındırıcı material ilə daha da cilalanır.Bu səth yaxşı metal parıltı və yumşaq performansa malikdir.Yansıtma zəifdir və təsviri əks etdirmir.Bu yaxşı xüsusiyyətinə görə, pərdə divarları tikmək və saçaq bəzəkləri qurmaq üçün çox əlverişlidir, həmçinin mətbəx qabları kimi geniş istifadə olunur.

BA: BA soyuq yaymadan sonra parlaq istilik müalicəsi nəticəsində əldə edilən səthdir.Parlaq istilik müalicəsi, soyuq haddelenmiş səthin parlaqlığını qorumaq üçün səthin oksidləşməməsinə zəmanət verən qoruyucu atmosfer altında yumşalmadır və sonra səth parlaqlığını yaxşılaşdırmaq üçün işığın düzəldilməsi üçün yüksək dəqiqlikli hamarlayıcı rulondan istifadə edin.Bu səth güzgü bitməsinə yaxındır və alət tərəfindən ölçülən səth pürüzlülüyünün Ra dəyəri 0,05-0,1μm-dir.BA səthi geniş istifadə sahəsinə malikdir və mətbəx qabları, məişət texnikası, tibbi avadanlıq, avtomobil hissələri və bəzək əşyaları kimi istifadə edilə bilər.

No.8: No.8, aşındırıcı taxıllar olmadan ən yüksək əks etdiriciliyə malik güzgü ilə işlənmiş səthdir.Paslanmayan poladdan dərin emal sənayesi də 8K plitələr adlandırır.Ümumiyyətlə, BA materialları yalnız daşlama və cilalama yolu ilə güzgü bəzək üçün xammal kimi istifadə olunur.Güzgü bitdikdən sonra səth bədiidir, buna görə də daha çox binanın giriş dekorasiyasında və daxili bəzəkdə istifadə olunur.

ProsesiPistehsal

Əsas istehsal prosesi: yuvarlaq polad → təkrar yoxlama → soyma → boşluq → mərkəzləşdirmə → qızdırma → perforasiya → duzlama → düz başlıq → yoxlama və üyüdmə → soyuq yayma (soyuq çəkmə) → yağdan təmizləmə → istilik müalicəsi → düzləşdirmə → boruların kəsilməsi (sabit -uzunluq) )→tuzlama/pasivasiya→hazır məhsulun yoxlanılması (burulğan cərəyanı, ultrasəs, su təzyiqi)→qablaşdırma və saxlama.

1. Dəyirmi polad kəsmə: Xammal anbarından yuvarlaq poladı qəbul etdikdən sonra, prosesin tələblərinə uyğun olaraq yuvarlaq poladın kəsmə uzunluğunu hesablayın və yuvarlaq polad üzərində bir xətt çəkin.Çeliklər polad markalarına, istilik nömrələrinə, istehsal partiyalarının nömrələrinə və spesifikasiyalara görə yığılır və ucları müxtəlif rəngli boyalarla fərqlənir.

2. Mərkəzləşdirmə: Çarpaz qollu qazma dəzgahını mərkəzləşdirərkən, əvvəlcə dairəvi poladın bir hissəsində mərkəz nöqtəsini tapın, nümunə dəliyini açın və sonra mərkəzləşdirmə üçün onu şaquli olaraq qazma maşınının masasına bərkidin.Mərkəzdən sonra yuvarlaq çubuqlar polad dərəcəsinə, istilik nömrəsinə, spesifikasiyasına və istehsal partiyasının nömrəsinə görə yığılır.

3. Peeling: qabıqlama daxil olan materialların yoxlanışından keçdikdən sonra aparılır.Peelingə torna qabığı və burulğanla kəsmə daxildir.Torna qabığının soyulması tornada bir sıxacın və bir üstün emal üsulu ilə həyata keçirilir və burulğanlı kəsmə dəzgahın üzərinə yuvarlaq poladın asılmasıdır.Fırlanma həyata keçirin.

4. Səthin yoxlanılması: Soyulmuş yuvarlaq poladın keyfiyyət yoxlanışı aparılır və mövcud səth qüsurları qeyd olunur və daşlama işçiləri ixtisaslı olana qədər onları üyüdəcəklər.Yoxlamadan keçmiş dəyirmi çubuqlar polad növünə, istilik nömrəsinə, spesifikasiyasına və istehsal partiyasının nömrəsinə görə ayrıca yığılır.

5. Dairəvi polad isitmə: Dairəvi polad istilik avadanlığına qazla işləyən maili ocaq sobası və qazla işləyən qutu tipli soba daxildir.Qazla işləyən maili ürəkli soba böyük partiyalarda, qazla işləyən qutu tipli soba isə kiçik partiyalarda isitmə üçün istifadə olunur.Ocağa girərkən, müxtəlif polad markalarının, istilik nömrələrinin və spesifikasiyaların yuvarlaq çubuqları köhnə xarici filmlə ayrılır.Dəyirmi çubuqlar qızdırıldıqda, tornaçılar xüsusi alətlərdən istifadə edərək dəyirmi çubuqların bərabər qızdırılmasını təmin edirlər.

6. İsti yayma pirsinq: pirsinq qurğusu və hava kompressorundan istifadə edin.Perforasiya edilmiş dairəvi poladın spesifikasiyasına uyğun olaraq, müvafiq istiqamətləndirici lövhələr və molibden tıxacları seçilir və qızdırılan yuvarlaq polad perforator ilə perforasiya edilir və deşilmiş tullantı boruları tam soyudulmaq üçün təsadüfi olaraq hovuza verilir.

7. Təftiş və üyüdülmə: Tullantı borusunun daxili və xarici səthlərinin hamar və hamar olduğunu yoxlayın və heç bir çiçək qabığı, çatlar, ara qatlar, dərin çuxurlar, ciddi sap izləri, qala dəmiri, börəklər, Baotou və oraq başlıqları olmamalıdır. .Tullantı borusunun səthi qüsurları yerli daşlama üsulu ilə aradan qaldırıla bilər.Yoxlamadan keçmiş və ya təmirdən və xırda nöqsanlarla üyüdüldükdən sonra yoxlamadan keçmiş tullantı boruları tələblərə uyğun olaraq sex bağlayıcıları tərəfindən paketlənməli və polad növünə, soba nömrəsinə, spesifikasiyasına və istehsal partiyasının nömrəsinə uyğun yığılmalıdır. tullantı borusundan.

8. Düzəltmə: Perforasiya sexinə daxil olan tullantı boruları paketlərə yığılır.Gələn tullantı borusunun forması əyilmişdir və onu düzəltmək lazımdır.Düzləşdirici avadanlıq şaquli düzəldici maşın, üfüqi düzəldici maşın və şaquli hidravlik presdir (polad borunun böyük əyriliyi olduqda əvvəlcədən düzəldilməsi üçün istifadə olunur).Düzləşdirmə zamanı polad borunun sıçramasının qarşısını almaq üçün polad borunun məhdudlaşdırılması üçün neylon qol istifadə olunur.

9. Boruların kəsilməsi: İstehsal planına uyğun olaraq, düzəldilmiş tullantı borunun başını və quyruğunu kəsmək lazımdır və istifadə olunan avadanlıq daşlama çarxı kəsici maşındır.

10. Turşulama: Tullantı borusunun səthindəki oksid şkalasını və çirkləri təmizləmək üçün düzəldilmiş polad borunun duzlanması lazımdır.Polad boru duzlama sexində duzlanır, polad boru isə sürməklə yavaş-yavaş turşu çəninə qaldırılır.

11. Taşlama, endoskopiya yoxlaması və daxili cilalama: turşuya uyğun gələn polad borular xarici səthin üyüdülməsi prosesinə daxil olur, cilalanmış polad borular endoskopik yoxlamaya məruz qalır və keyfiyyətsiz məhsullar və ya xüsusi tələblərə cavab verən proseslər daxili cilalanmalıdır. ilə.

12. Soyuq yayma prosesi/soyuq çəkmə prosesi

Soyuq yayma: Polad boru soyuq prokat dəyirmanının rulonları ilə yuvarlanır və polad borunun ölçüsü və uzunluğu davamlı soyuq deformasiya ilə dəyişdirilir.

Soyuq çəkmə: Polad borunun ölçüsünü və uzunluğunu dəyişdirmək üçün polad boru qızdırılmadan soyuq çəkmə maşını ilə yandırılır və divarı azaldılır.Soyuq çəkilmiş polad boru yüksək ölçülü dəqiqliyə və yaxşı səthə malikdir.Dezavantaj, qalıq gərginliyin böyük olması və Böyük diametrli soyuq çəkilmiş boruların tez-tez istifadə edilməsi və hazır məhsulun formalaşma sürətinin yavaş olmasıdır.Soyuq çəkmənin xüsusi prosesinə aşağıdakılar daxildir:

① Başlıq qaynaq başlığı: Soyuq çəkmədən əvvəl, çəkmə prosesinə hazırlamaq üçün polad borunun bir ucu (kiçik diametrli polad boru) və ya qaynaq başlığı (böyük diametrli polad boru) və az miqdarda xüsusi spesifikasiyalı polad boru olmalıdır. qızdırılmalı və sonra istiqamətləndirilməlidir.

② Yağlama və bişirmə: Başlıqdan (qaynaq başlığından) sonra polad borunun soyuq çəkilməsindən əvvəl polad borunun daxili çuxuru və xarici səthi yağlanmalı və sürtkü ilə örtülmüş polad boru soyuq çəkilmədən əvvəl qurudulmalıdır.

③ Soyuq çəkmə: Sürtkü qurudulduqdan sonra polad boru soyuq çəkmə prosesinə daxil olur və soyuq rəsm üçün istifadə olunan avadanlıq zəncirli soyuq çəkmə maşını və hidravlik soyuq çəkmə maşınıdır.

13. Yağsızlaşdırma: Yağsızlaşdırmanın məqsədi yuvarlandıqdan sonra polad borunun daxili divarına və xarici səthinə yapışdırılmış yuvarlanan yağın yuyulma zamanı poladın səthinin çirklənməsinin qarşısını almaq və karbon artımının qarşısını almaqdır.

14. İstilik müalicəsi: İstilik müalicəsi yenidən kristallaşma yolu ilə materialın formasını bərpa edir və metalın deformasiyaya davamlılığını azaldır.İstilik müalicəsi avadanlığı təbii qaz məhlulu istilik müalicəsi sobasıdır.

15. Hazır məhsulların turşulanması: Polad borular kəsildikdən sonra səthin passivləşdirilməsi məqsədi ilə hazır turşuya məruz qalır ki, polad boruların səthində oksiddən qoruyucu təbəqə əmələ gəlsin və polad boruların əla iş qabiliyyətini artırsın.

16. Hazır məhsulun yoxlanılması: Hazır məhsulun yoxlanılması və sınağının əsas prosesi sayğac yoxlaması → burulğan zondu → super zond → su təzyiqi → hava təzyiqidir.Səth yoxlaması əsasən polad borunun səthində qüsurların olub olmadığını, polad borunun uzunluğunun və xarici divarın ölçüsünün uyğun olub olmadığını əl ilə yoxlamaqdır;burulğan aşkarlanması əsasən polad boruda boşluqların olub olmadığını yoxlamaq üçün burulğan cərəyanının qüsur detektorundan istifadə edir;super aşkarlama əsasən polad borunun içəridə və ya xaricdə çatladığını yoxlamaq üçün ultrasəs qüsur detektorundan istifadə edir;su təzyiqi, Hava təzyiqi, polad borunun yaxşı vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün polad borunun su və ya hava sızdığını aşkar etmək üçün hidravlik maşın və hava təzyiq maşını istifadə etməkdir.

17. Qablaşdırma və anbar: Yoxlamadan keçmiş polad borular qablaşdırma üçün hazır məhsulun qablaşdırılması sahəsinə daxil olur.Qablaşdırma üçün istifadə olunan materiallara deşik qapaqlar, polietilen torbalar, ilan dərisi parça, taxta lövhələr, paslanmayan polad kəmərlər və s. daşınma zamanı polad borular arasında təmasın qarşısını almaq və toqquşmaya səbəb olmaq üçün polad kəmərlər.Qablaşdırılmış polad borular hazır məhsulun yığılma sahəsinə daxil olur.