İstehsal prosesi

İsti yayılmış yuvarlaq qaynaqlı borunun istehsalı prosesi əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:
1. Xammalın hazırlanması
Material seçimi: Aşağı karbonlu polad zolaq və ya rulondan (məsələn, Q235, Q345 və s.) adətən materialın qalınlığının və eninin məhsulun spesifikasiyasına uyğun olmasını təmin etmək üçün xammal kimi istifadə olunur.
Açma və hamarlama: Zolaq rulonu açma maşını ilə açılır və zolağın düzlüyünü təmin etmək üçün yuvarlanan gərginlik hamarlayıcı maşın tərəfindən aradan qaldırılır.
2. Formalaşdırma
Kobud formalaşdırma: Açıq "U" və ya "O" formalı bölmə yaratmaq üçün zolaq tədricən bir neçə dəst rulonla yuvarlaq boru şəklinə bükülür.
İncə formalaşdırma: Dairəviliyi və boru diametrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün ölçüsü əlavə olaraq tənzimləyin və sonrakı qaynaq üçün hazırlayın.
3. Qaynaq
Yüksək tezlikli müqavimət qaynağı (HFIW): Yüksək tezlikli cərəyan polad zolağın kənarını əritmək üçün birləşmədə müqavimət istiliyi yaratmaq üçün istifadə olunur və qaynaq ekstruziya silindrinin təzyiqi ilə əldə edilir.
Qaynaq tikişinin müalicəsi: Qüsurların onlayn aşkarlanması (ultrasəs testi kimi) qaynaqdan dərhal sonra qaynaqda məsamələr və çatlar kimi qüsurların olmaması üçün həyata keçirilir.
4. Ölçü və Düzəltmə
Ölçü: Ölçülərin dəqiqliyini təmin etmək üçün ölçü maşını vasitəsilə polad borunun xarici diametrini tənzimləyin.
Düzləşdirmə: Polad borunun əyilmə deformasiyasını aradan qaldırmaq və onu standart düzlüyə çatdırmaq üçün düzəldici maşından istifadə edin.
5. Soyutma və Kəsmə
Soyutma: Qaynaqlanmış polad boru istilik deformasiyasının qarşısını almaq üçün soyuducu su çəni vasitəsilə tez soyudulur.
Kəsmə: Ehtiyaclara uyğun olaraq uçan mişar və ya lazer kəsmə maşını ilə polad boruyu sabit uzunluqlara (məsələn, 6 metr, 12 metr) kəsin.
6. Səthin təmizlənməsi və yoxlanılması
Çapaq təmizləmə: Səthin hamar olmasını təmin etmək üçün qaynağın içərisində və xaricində buruqları çıxarın.
Hidravlik təzyiq testi: Su sızmasını aşkar etmək və sızdırmazlığı təmin etmək üçün polad boruya müəyyən təzyiq tətbiq edin.
Görünüş yoxlanışı: Səth qüsurlarını (cızıqlar və çuxurlar kimi) əl ilə və ya avtomatik aşkar edin və keyfiyyətsiz məhsulları qeyd edin.
7. Qablaşdırma və Anbar
Pas əleyhinə yağ: Korroziyanın qarşısını almaq üçün polad borunun səthinə pas əleyhinə yağ çəkin.
Markalanma və qablaşdırma: Saxlamadan əvvəl spesifikasiyaları, partiyanın nömrələrini və digər məlumatları qeyd edin və müştəri tələblərinə uyğun olaraq paket və qablaşdırma.

Əsas Texniki Nöqtələr
Qaynaq prosesi: Yüksək tezlikli qaynaq səmərəli və ucuzdur, kiçik və orta diametrli borular üçün uyğundur; böyük diametrli borular sualtı qövs qaynağından (SAW) istifadə edə bilər.
Ölçü nəzarəti: Formalaşdırma və ölçüləmə prosesləri borunun vahid diametrini və divar qalınlığını təmin etmək üçün rulon parametrlərinə dəqiq nəzarət tələb edir.
Keyfiyyət yoxlaması: Onlayn qüsurların aşkarlanması və su təzyiqinin yoxlanılması qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas bağlantılardır.