Topdansatış Royal Group 316 316l Qaynaqlanmış Cilalanmış Paslanmayan Polad Dəyirmi Boru İstehsalçısı və Təchizatçısı

Royal Group 316 316l Qaynaqlanmış Cilalanmış Paslanmayan Polad Dəyirmi Boru

Qısa Təsvir:

Bir çox növü varpaslanmayan polad borular, fərqli istifadə sahələri, fərqli texniki tələblər və fərqli istehsal üsulları ilə. Hal-hazırda istehsal olunan polad borunun xarici diametri 0,1-4500 mm, divar qalınlığı isə 0,01-250 mm-dir.
Paslanmayan polad boru, neft, kimya, tibbi, qida, yüngül sənaye, mexaniki cihazlar və digər sənaye boru kəmərlərində və mexaniki struktur komponentlərində geniş istifadə olunan içiboş, uzunsov dəyirmi polad materialdır. Bundan əlavə, əyilmə və burulma gücü eyni olduqda, çəki daha yüngül olur, buna görə də mexaniki hissələr və mühəndislik konstruksiyalarının istehsalında da geniş istifadə olunur. Həmçinin mebel və mətbəx əşyaları kimi də istifadə olunur.
Paslanmayan polad boru xüsusiyyətləri: səth müqaviməti 1000M-dən az; aşınmaya qarşı qorunma; dartılan; əla kimyəvi müqavimət; yaxşı qələvi metal və turşu müqaviməti; güclü möhkəmlik; alov gecikdirici.

Yoxlama:SGS, TUV, BV, Zavod Təftişi

Standart:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

Model Nömrəsi:201,202,204,309,310,310S,321,408,409,410,416,310,314,430,440

Ərinti və ya yox:Qeyri-ərintili

Xarici Diametr:100 mm

Emal Xidməti:Kəsmə və formalaşdırma, Səth emalı, Səth örtüyü, Punching, Keyfiyyətə nəzarət

Bölmə forması:Dəyirmi

Səthi bitirmə:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Çatdırılma müddəti:3-15 gün (faktiki tonajla)

Liman Məlumatı:Tianjin Limanı, Şanxay Limanı, Qingdao Limanı və s.

Ödəniş şərtləri:L/CT/T (30% DEPOZİT) Western Union

Bizə e-poçt göndərin Whatsapp E-poçt

Məhsul Ətraflı

Məhsul Etiketləri

Məhsul Ətraflı

Paslanmayan polad boru, ən azı 10,5% xrom tərkibli korroziyaya davamlı ərintili poladdan hazırlanmış silindrik borudur. Bu borular tikinti, avtomobil hissələri, santexnika və sənaye avadanlıqları da daxil olmaqla müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunur. Paslanmayan polad borular haqqında bəzi məlumatlar:

1. Ölçü: Paslanmayan polad borular tibbi avadanlıqlar üçün kiçik diametrli borulardan tutmuş bina tikintisi üçün böyük diametrli borulara qədər müxtəlif ölçülərdə mövcuddur.

2. Dərəcə: Paslanmayan polad borunun kimyəvi tərkibinə və performansına təsir edəcək 304 və ya 316 kimi müxtəlif dərəcələri mövcuddur.

3. Forma: Paslanmayan polad borunun forması tətbiqdən asılı olaraq dəyirmi, kvadrat və ya düzbucaqlı ola bilər.

4. Divar qalınlığı: Paslanmayan polad borunun divar qalınlığı onun diametrinə və istifadə məqsədinə görə dəyişə bilər. Daha qalın divarlar yüksək təzyiqli tətbiqlər üçün, nazik divarlar isə aşağı təzyiqli tətbiqlər üçün istifadə olunur.

5. Bitirmə: Paslanmayan polad borular ideal səth örtüyünə və korroziyaya davamlılığa nail olmaq üçün cilalama, tavlama, turşulama və digər üsullarla bitirilə bilər.

6. Qaynaq: Paslanmayan polad borular TIG qaynağı, MIG qaynağı və lazer qaynağı da daxil olmaqla müxtəlif üsullarla qaynaq edilə bilər.

7. Standartlar: Paslanmayan polad borular, keyfiyyətini və müəyyən tətbiqlər üçün uyğunluğunu təmin etmək üçün ASTM və ya EN kimi müəyyən standartlara cavab verməlidir.

Məhsulun adı	Paslanmayan poladdan qaynaqlanmış boru
Standart	AISI ASTM DIN, EN, GB, JIS
Polad dərəcəsi	200 Seriya: 201,202 300 Seriyası: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s 400 Seriyası: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 İkiqat Polad: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Xarici diametr	6-2500 mm (tələb olunduqda)
Qalınlıq	0.3mm-150mm (tələb olunduqda)
Uzunluq	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (tələb olunduqda)
Texnika	Sorunsuz
Səth	№1 №4 HL 2B BA 6K 8K Güzgü
Tolerantlıq	±1%
Qiymət Şərtləri	FOB,CFR,CIF
Faktura	faktiki çəkiyə görə
Nümunə	Sərbəst nümunə alın

Əsas Tətbiq

Paslanmayan polad borular əsasən neft, kimya sənayesi, tibb, qida, maşınqayırma və digər sahələrdə istifadə olunur. Korroziyaya davamlılığı və möhkəmliyi onu mayelərin, qazların və bərk maddələrin daşınması üçün ideal boru materialına çevirir. Paslanmayan polad boruların üstünlüklərinə korroziyaya davamlılıq, yüksək temperatura davamlılıq, yüksək möhkəmlik, asan təmizlənmə və gözəl görünüş daxildir. Bu, paslanmayan polad boruların bir çox sahədə, xüsusən də gigiyena və korroziyaya davamlılığın tələb olunduğu hallarda geniş istifadə olunmasına səbəb olur.

Qeyd:
1. Pulsuz nümunə götürmə, 100% satış sonrası keyfiyyət zəmanəti, istənilən ödəniş üsulunu dəstəkləyin;
2. Dəyirmi karbon polad boruların bütün digər xüsusiyyətləri tələbinizə uyğun olaraq mövcuddur (OEM&ODM)! ROYAL GROUP-dan zavod qiymətini əldə edəcəksiniz.

Paslanmayan Polad Boru Kimyəvi Tərkibi

Kimyəvi Tərkibi %
Dərəcə	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16.0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2.0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0.22	0. 24 -0. 26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

Paslanmayan poladpolad boru Ssəth Fingiliscə

Soyuq yayma və yaymadan sonra səthin təkrar emalının müxtəlif emal üsulları vasitəsilə paslanmayan poladın səthi örtüyübars müxtəlif növlərə malik ola bilər.

Paslanmayan polad boruların səthi emalı NO.1, 2B, № 4, HL, № 6, № 8, BA, TR sərt, yenidən yayılmış parlaq 2H, cilalanmış parlaq və digər səth örtüklərinə və s. malikdir.

NO.1: NO.1 paslanmayan poladın səthi isti yayma prosesi ilə emal olunur və kobud səth xüsusiyyətlərinə malikdir. İstehsal prosesi zamanı paslanmayan polad lövhə qızdırılır və kobud səth əmələ gətirmək üçün isti yayma dəyirmanından keçirilir. Bu səth emalı üsulu sənaye avadanlıqları, tikinti materialları və s. kimi yüksək səth tələbləri olmayan bəzi tətbiqlər üçün uyğundur. Onun xüsusiyyətlərinə kobud səth və yaxşı korroziyaya davamlılıq daxildir. Əsas istifadə sahələri sənaye avadanlıqları, bina konstruksiyaları, mətbəx avadanlıqları və s. istehsalıdır.

2B: 2B-nin səthi 2D səthindən fərqlidir, çünki hamar diyircəklə hamarlanır, buna görə də 2D səthindən daha parlaqdır. Cihazla ölçülən səth pürüzlülüyü Ra dəyəri 0,1 ~ 0,5μm-dir ki, bu da ən çox yayılmış emal növüdür. Bu növ paslanmayan polad zolaq səthi ən çox yönlüdür, ümumi məqsədlər üçün uyğundur, kimya, kağız, neft, tibb və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur və həmçinin bina pərdə divarı kimi istifadə edilə bilər.

TR Sərt Örtük: TR paslanmayan polad həmçinin sərt polad adlanır. Onun nümayəndə polad dərəcələri 304 və 301-dir və dəmir yolu nəqliyyat vasitələri, konveyer lentləri, yaylar və contalar kimi yüksək möhkəmlik və sərtlik tələb edən məhsullar üçün istifadə olunur. Prinsip, yayma kimi soyuq işləmə üsulları ilə polad lövhənin möhkəmliyini və sərtliyini artırmaq üçün austenitik paslanmayan poladın iş sərtləşdirmə xüsusiyyətlərindən istifadə etməkdir. Sərt material, 2B əsas səthinin mülayim düzlüyünü əvəz etmək üçün mülayim yaymanın bir neçə faizindən bir neçə on faizinə qədər istifadə edir və yaymadan sonra heç bir tavlama aparılmır. Buna görə də, sərt materialın TR sərt səthi soyuq yaymadan sonra yayılmış səthdir.

Yenidən Yayılmış Parlaq 2H: Yayma prosesindən sonra paslanmayan polad boru parlaq şəkildə tavlanacaq. Boru davamlı tavlama xətti ilə tez soyudula bilər. Paslanmayan polad borunun xətt üzrə hərəkət sürəti təxminən 60m~80m/dəq-dir. Bu mərhələdən sonra səth örtüyü 2H yenidən yayılmış parlaq olacaq.

№4: №4-ün səthi, №3-ün səthindən daha parlaq olan incə cilalanmış səth örtüyüdür. Həmçinin, paslanmayan poladdan soyuq yayılmış paslanmayan polad borunu 2 D və ya 2 B səthi ilə əsas kimi cilalamaq və 150-180# dənə ölçüsü olan aşındırıcı kəmərlə cilalamaqla əldə edilir. Cihazla ölçülən səth pürüzlülüyünün Ra dəyəri 0,2～1,5μm-dir. №4 səthi restoran və mətbəx avadanlıqlarında, tibbi avadanlıqlarda, memarlıq dekorasiyasında, qablarda və s. geniş istifadə olunur.

HL: HL səthi adətən saç xətti örtüyü adlanır. Yaponiyanın JIS standartı, əldə edilən davamlı saç xəttinə bənzər aşındırıcı səthi cilalamaq üçün 150-240# aşındırıcı kəmər istifadə edildiyini nəzərdə tutur. Çinin GB3280 standartında qaydalar olduqca qeyri-müəyyəndir. HL səth örtüyü əsasən liftlər, eskalatorlar və fasadlar kimi bina dekorasiyası üçün istifadə olunur.

№6: №6-nın səthi №4-ün səthinə əsaslanır və GB2477 standartı ilə müəyyən edilmiş W63 hissəcik ölçüsünə malik Tampico fırçası və ya aşındırıcı material ilə əlavə olaraq cilalanır. Bu səth yaxşı metal parıltısına və yumşaq performansa malikdir. Əks olunma zəifdir və təsviri əks etdirmir. Bu yaxşı xüsusiyyətinə görə, pərdə divarları və bina saçaq bəzəkləri hazırlamaq üçün çox uyğundur, həmçinin mətbəx əşyaları kimi geniş istifadə olunur.

BA: BA soyuq yaymadan sonra parlaq istiliklə emal yolu ilə əldə edilən səthdir. Parlaq istiliklə emal, soyuq yayılmış səthin parıltısını qorumaq üçün səthin oksidləşməməsini təmin edən qoruyucu atmosfer altında tavlama və sonra səthin parlaqlığını artırmaq üçün işıqla düzəldilmə üçün yüksək dəqiqlikli hamarlayıcı rulondan istifadə etməkdir. Bu səth güzgü örtüyünə yaxındır və cihazla ölçülən səth pürüzlülüyünün Ra dəyəri 0,05-0,1μm-dir. BA səthinin geniş istifadə sahəsi var və mətbəx əşyaları, məişət texnikası, tibbi avadanlıq, avtomobil hissələri və bəzək əşyaları kimi istifadə edilə bilər.

№8: №8, aşındırıcı dənəciklər olmadan ən yüksək əks etdirmə qabiliyyətinə malik güzgü ilə işlənmiş bir səthdir. Paslanmayan polad dərin emal sənayesində 8K lövhələr də adlandırılır. Ümumiyyətlə, BA materialları yalnız üyütmə və cilalama yolu ilə güzgü ilə işləmək üçün xammal kimi istifadə olunur. Güzgü ilə işləmədən sonra səth bədii olur, buna görə də əsasən bina girişlərinin dekorasiyasında və daxili dekorasiyada istifadə olunur.

ProsesiPistehsal

Əsas istehsal prosesi: dəyirmi polad → təkrar yoxlama → soyma → boşaltma → mərkəzləşdirmə → qızdırma → perforasiya → turşu → düz başlıq → yoxlama və üyütmə → soyuq yayma (soyuq çəkmə) → yağsızlaşdırma → istiliklə işləmə → düzəldmə → boru kəsmə (uzunluğa sabit) → turşu/passivləşdirmə → hazır məhsulun yoxlanılması (burulğan cərəyanı, ultrasəs, su təzyiqi) → qablaşdırma və saxlama.

1. Dəyirmi polad kəsmə: Xammal anbarından dəyirmi poladı qəbul etdikdən sonra, prosesin tələblərinə uyğun olaraq dəyirmi poladın kəsmə uzunluğunu hesablayın və dəyirmi poladın üzərində bir xətt çəkin. Poladlar poladın markalarına, istilik nömrələrinə, istehsal partiya nömrələrinə və spesifikasiyalarına görə üst-üstə qoyulur və ucları müxtəlif rəngli boyalarla fərqləndirilir.

2. Mərkəzləşdirmə: Çarpaz qollu qazma maşınını mərkəzləşdirərkən əvvəlcə dəyirmi poladın bir hissəsində mərkəz nöqtəsini tapın, nümunə dəliyini deşin və sonra mərkəzləşdirmək üçün qazma maşını masasına şaquli olaraq bərkidin. Dəyirmi çubuqlar mərkəzləşdirildikdən sonra poladın markasına, istilik nömrəsinə, spesifikasiyasına və istehsal partiyası nömrəsinə uyğun olaraq yığılır.

3. Soyma: soyma daxil olan materialların yoxlanılmasından keçdikdən sonra həyata keçirilir. Soyma torna dəzgahının soyulması və burulğanlı kəsməni əhatə edir. Torna dəzgahının soyulması torna dəzgahında bir sıxac və bir üst hissənin emal üsulu ilə həyata keçirilir və burulğanlı kəsmə dairəvi poladı dəzgahın üzərinə asmaq üçündür. Burulğanlı kəsməni həyata keçirin.

4. Səth yoxlaması: Soyulmuş dəyirmi poladın keyfiyyət yoxlaması aparılır, mövcud səth qüsurları qeyd olunur və üyütmə işçiləri ixtisaslı olana qədər onları üyüdəcəklər. Yoxlamadan keçmiş dəyirmi çubuqlar poladın markasına, istilik nömrəsinə, spesifikasiyasına və istehsal partiyasının nömrəsinə görə ayrıca yığılır.

5. Dəyirmi polad qızdırma: Dəyirmi polad qızdırma avadanlığı qazla işləyən maili ocaq sobası və qazla işləyən qutu tipli sobanı əhatə edir. Qazla işləyən maili ürəkli soba böyük partiyalarda qızdırmaq üçün, qazla işləyən qutu tipli soba isə kiçik partiyalarda qızdırmaq üçün istifadə olunur. Sobaya daxil olarkən, müxtəlif polad dərəcəli, istilik nömrəli və spesifikasiyalı dəyirmi çubuqlar köhnə xarici təbəqə ilə ayrılır. Dəyirmi çubuqlar qızdırıldıqda, dönərçilər dəyirmi çubuqların bərabər qızdırılmasını təmin etmək üçün çubuqları çevirmək üçün xüsusi alətlərdən istifadə edirlər.

6. İsti yayma pirsinqi: pirsinq qurğusu və hava kompressorundan istifadə edin. Deşikli dəyirmi poladın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, müvafiq istiqamətləndirici lövhələr və molibden tıxacları seçilir və qızdırılan dəyirmi polad perforatorla perforasiya edilir və deşilmiş tullantı boruları tam soyutma üçün təsadüfi olaraq hovuza verilir.

7. Yoxlama və üyütmə: Tullantı borusunun daxili və xarici səthlərinin hamar və hamar olduğunu, çiçək qabığının, çatların, ara qatların, dərin çuxurların, ciddi sap izlərinin, qüllə dəmirinin, qırıntıların, Baotou və oraq başlıqlarının olmadığını yoxlayın. Tullantı borusunun səth qüsurları yerli üyütmə üsulu ilə aradan qaldırıla bilər. Yoxlamadan keçmiş və ya təmir və üyütmədən sonra kiçik qüsurlarla yoxlamadan keçmiş tullantı boruları emalatxananın bağlama işçiləri tərəfindən tələblərə uyğun olaraq yığılmalı və tullantı borusunun polad markasına, soba nömrəsinə, spesifikasiyasına və istehsal partiyası nömrəsinə uyğun olaraq yığılmalıdır.

8. Düzləşdirmə: Perforasiya emalatxanasında daxil olan tullantı boruları dəstə şəklində qablaşdırılır. Daxil olan tullantı borusunun forması əyilmişdir və düzəldilməlidir. Düzləşdirmə avadanlığı şaquli düzəldici maşın, üfüqi düzəldici maşın və şaquli hidravlik presdir (polad borunun böyük əyriliyi olduqda əvvəlcədən düzəldilməsi üçün istifadə olunur). Düzləşdirmə zamanı polad borunun sıçramasının qarşısını almaq üçün polad borunu məhdudlaşdırmaq üçün neylon qoldan istifadə olunur.

9. Boru kəsmə: İstehsal planına əsasən, düzəldilmiş tullantı borusunun başı və quyruğu kəsilməlidir və istifadə olunan avadanlıq üyütmə çarxı kəsmə maşınıdır.

10. Turşulama: Düzləşdirilmiş polad boru, tullantı borusunun səthindəki oksid miqyasını və çirkləri təmizləmək üçün turşulanmalıdır. Polad boru turşulama emalatxanasında turşulanır və polad boru sürmə yolu ilə turşulama üçün yavaş-yavaş turşulama çəninə qaldırılır.

11. Üyütmə, endoskopiya yoxlaması və daxili cilalama: turşulama üçün uyğun polad borular xarici səth üyütmə prosesinə daxil olur, cilalanmış polad borular endoskopik yoxlamadan keçir və xüsusi tələblərə cavab verməyən məhsullar və ya proseslər daxili cilalanmalıdır.

12. Soyuq yayma prosesi/soyuq çəkmə prosesi

Soyuq yayma: Polad boru soyuq yayma dəyirmanının rulonları ilə yuvarlanır və polad borunun ölçüsü və uzunluğu davamlı soyuq deformasiya ilə dəyişdirilir.

Soyuq çəkmə: Polad boru, polad borunun ölçüsünü və uzunluğunu dəyişdirmək üçün qızdırılmadan soyuq çəkmə maşını ilə alovlandırılır və divara sıxılır. Soyuq çəkilmiş polad boru yüksək ölçülü dəqiqliyə və yaxşı səth örtüyünə malikdir. Dezavantajı qalıq gərginliyin böyük olması, böyük diametrli soyuq çəkilmiş boruların tez-tez istifadə edilməsi və hazır məhsulun formalaşma sürətinin yavaş olmasıdır. Soyuq çəkmənin spesifik prosesinə aşağıdakılar daxildir:

① Başlıq qaynaq başlığı: Soyuq çəkmədən əvvəl, çəkmə prosesinə hazırlaşmaq üçün polad borunun bir ucuna (kiçik diametrli polad boru) və ya qaynaq başlığına (böyük diametrli polad boru) yönəldilməlidir və az miqdarda xüsusi spesifikasiyalı polad borunun qızdırılıb yönəldilməsi lazımdır.

2 Yağlama və bişirmə: Polad borunun başından (qaynaq başlığından) sonra soyuq çəkilməsindən əvvəl, polad borunun daxili dəliyi və xarici səthi yağlanmalı və sürtkü ilə örtülmüş polad boru soyuq çəkmədən əvvəl qurudulmalıdır.

③ Soyuq rəsm: Yağlayıcı qurudulduqdan sonra polad boru soyuq rəsm prosesinə daxil olur və soyuq rəsm üçün istifadə olunan avadanlıq zəncirvari soyuq rəsm maşını və hidravlik soyuq rəsm maşınıdır.

13. Yağsızlaşdırma: Yağsızlaşdırmanın məqsədi, tavlama zamanı poladın səthinin çirklənməsinin qarşısını almaq və karbon artımının qarşısını almaq üçün, yaymadan sonra polad borunun daxili divarına və xarici səthinə yapışmış yayma yağının yaxalanması ilə təmizlənməsidir.

14. İstilik emalı: İstilik emalı materialın formasını yenidən kristallaşma yolu ilə bərpa edir və metalın deformasiya müqavimətini azaldır. İstilik emalı avadanlığı təbii qaz məhlulu istilik emalı sobasıdır.

15. Hazır məhsulların turşulanması: Polad borular kəsildikdən sonra səth passivasiyası məqsədilə hazır turşulanmaya məruz qalır ki, polad boruların səthində oksid qoruyucu təbəqə əmələ gəlsin və polad boruların əla işini artırsın.

16. Hazır məhsulun yoxlanılması: Hazır məhsulun yoxlanılması və sınaqdan keçirilməsinin əsas prosesi sayğac yoxlaması → burulğan zond → super zond → su təzyiqi → hava təzyiqidir. Səth yoxlaması əsasən polad borunun səthində qüsurların olub-olmadığını, polad borunun uzunluğunun və xarici divarın ölçüsünün uyğun olub-olmadığını əl ilə yoxlamaq üçündür; burulğan aşkarlama əsasən polad boruda boşluqların olub-olmadığını yoxlamaq üçün burulğan cərəyanı qüsur detektorundan istifadə edir; super aşkarlama əsasən polad borunun içəridə və ya xaricində çatladığını yoxlamaq üçün ultrasəs qüsur detektorundan istifadə edir; su təzyiqi, hava təzyiqi polad borunun yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olmaq üçün hidravlik maşın və hava təzyiqi maşınından istifadə edərək polad borunun su və ya hava sızmasını aşkar etməkdir.

17. Qablaşdırma və anbar: Yoxlamadan keçmiş polad borular qablaşdırma üçün hazır məhsulun qablaşdırma sahəsinə daxil olur. Qablaşdırma üçün istifadə olunan materiallara dəlik qapaqları, plastik torbalar, ilan dərisi parça, taxta lövhələr, paslanmayan polad kəmərlər və s. daxildir. Bükülmüş polad borunun hər iki ucunun xarici səthi kiçik taxta lövhələrlə astarlanmış və daşınma zamanı polad boruların təmasının qarşısını almaq və toqquşmaya səbəb olmaq üçün xarici səth paslanmayan polad kəmərlərlə bərkidilmişdir. Qablaşdırılmış polad borular hazır məhsulun yığılması sahəsinə daxil olur.